FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)

  本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效消除靜電，并且在外界著火的情況下具有良好密封作用，從而防止可燃的或有毒介質(zhì)泄漏的球閥。防火結(jié)構(gòu)、防靜電結(jié)構(gòu)常見于軟密封球閥。紅色圈位置為防火設(shè)計(jì)，即閥座為四氟材料鑲嵌在不銹鋼材質(zhì)內(nèi)側(cè)，閥座后加裝彈簧裝置，如發(fā)生火險(xiǎn)，軟密封材料軟化后，由于彈簧回位，金屬圈將壓住球體，阻止泄漏。防靜電結(jié)構(gòu)一般加裝于閥桿和球體中間，導(dǎo)出靜電。準(zhǔn)確的說，應(yīng)該叫做火災(zāi)安全型，常見的做法主要是閥座設(shè)計(jì)方面和填料選擇，軟密封浮動(dòng)球閥設(shè)計(jì)成發(fā)生火災(zāi)時(shí)軟的座環(huán)燒毀，球體向下游移動(dòng)，座環(huán)保持架或是閥體上的一個(gè)密封環(huán)狀區(qū)域就會(huì)壓在球體上，從而代替原來的座環(huán)，維持密封狀態(tài)，軟密封固定球只能靠保持環(huán)；金屬密封不存在，本質(zhì)就是火災(zāi)安全的；填料也一樣，主要是不用常規(guī)的四氟或增強(qiáng)型四氟做填料，而是采用不會(huì)燃燒的柔性石墨做填料；另外，對(duì)于軟閥座球閥，設(shè)置防靜電裝置，及時(shí)導(dǎo)走金屬球和非金屬閥座摩擦產(chǎn)生的靜電也是很有必要的。防火防靜電球閥是一種特殊球閥，具有防火和防靜電的功能。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，防火和防靜電的要求比較高，因此防火防靜電球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、輸油管道、城市供水、消防系統(tǒng)等行業(yè)領(lǐng)域。

二、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)原理

防火防靜電球閥具有兩種原理，分別是電靜電和機(jī)械靜電。電靜電球閥是通過外接電源，將電極引入閥內(nèi)，通過電極和球閥之間的摩擦產(chǎn)生電荷阻止靜電積聚；機(jī)械靜電球閥是通過一系列的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇和表面處理來達(dá)到靜電消散的目的。

三、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)適用范圍

防火防靜電球閥適用于易燃易爆場(chǎng)所，如石油、化工、天然氣等行業(yè)。在對(duì)各種管道進(jìn)行控制時(shí)，防火防靜電球閥可有效防止靜電引起的火災(zāi)和爆炸等事故。

FQ41F防火防靜電球閥用途及特點(diǎn)：
      FQ41F防火防靜電球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。 
2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。 
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。 
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。 
6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。 
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

四、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)常用防火防靜電球閥型號(hào)

1. ZQDF41C防火防爆電動(dòng)球閥

2. ZQDF340P防火防爆氣動(dòng)球閥

3. ZQDF641F-HB防火防爆液壓球閥

4. ZQDF741C防火防爆手動(dòng)球閥

5. ZQDF943F防火防爆蒸汽球閥

注：以上防火防靜電球閥型號(hào)僅供參考，不代表所有型號(hào)。在選擇型號(hào)時(shí)還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)致的考慮。

五、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)總結(jié)

防火防靜電球閥是一種特殊的球閥，具備良好的防火和防靜電特性。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣和消防等行業(yè)領(lǐng)域，是保障生產(chǎn)安全和防范事故的重要設(shè)備。在選擇防火防靜電球閥型號(hào)時(shí)，需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，全面考慮各種技術(shù)指標(biāo)，選擇合適的防火防靜電球閥才能達(dá)到預(yù)期效果。

三、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
適用溫度：小于300℃ 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等。公稱通徑：DN15-DN250 ,1/2"～10"

四、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)零部件材料：

五、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)外形及連接尺寸：

FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)FQ41F防火防靜電球閥

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FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)FQ41F防火防靜電球閥

防火防靜電球閥在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門安全。

FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)安裝說明：
 1、Q41F,Q47F球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查:

  1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)的維修說明：
1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。