您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)! 登錄| 免費(fèi)注冊(cè)| 產(chǎn)品展廳| 收藏商鋪|
當(dāng)前位置:上海申弘閥門(mén)有限公司>>技術(shù)文章>>ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
自力式蒸汽減壓閥可以通過(guò)機(jī)械裝置或過(guò)程流體的壓力或“壓縮"相互擠壓。在大多數(shù)情況下暖氣遠(yuǎn)程控制閥的彈性體是一個(gè)完整的襯套,將整個(gè)流道與法蘭連接起來(lái)。在控制介質(zhì)不進(jìn)入期間,夾管閥橡膠套與閥體之間的空腔與大氣相通,橡膠套由于流體的壓力而向外拉緊。關(guān)閉自力式蒸汽減壓閥一個(gè)潛在問(wèn)題可能發(fā)生在閥后。這個(gè)問(wèn)題可解釋為是流柱的斷裂,還包括攜帶流柱離開(kāi)關(guān)閉閥門(mén)的慣性,而鄰近的空間被氣泡所占領(lǐng),簡(jiǎn)言之,實(shí)際上處于真空。如果管道中有足夠的背壓,流體水柱的速度將反向;流體會(huì)填滿(mǎn)由于流體水柱斷裂所產(chǎn)生的真空,當(dāng)液柱到達(dá)閥門(mén)時(shí)就產(chǎn)生了另一次壓力波動(dòng)。
緩慢關(guān)閉對(duì)限制壓力波動(dòng)現(xiàn)象是有利的。在大型長(zhǎng)距離的液體管道中,估算壓力波動(dòng)的可能性,限制切斷類(lèi)閥門(mén)的關(guān)閉平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽減壓閥或調(diào)整動(dòng)力操作閥門(mén)的操作速度時(shí),應(yīng)認(rèn)真考慮閥門(mén)關(guān)閉速度的設(shè)計(jì)。在流動(dòng)的液體管道上快速關(guān)閉電動(dòng)閘閥會(huì)引起較大的壓力波動(dòng),這種壓力波動(dòng)會(huì)發(fā)出猛烈的“沖擊"聲或可能發(fā)出一系列頻繁的“沖擊"聲。這種現(xiàn)象不但對(duì)水管道要加以限制,對(duì)其他液體管道也要加以限制。在流動(dòng)的液體管道中關(guān)閉一臺(tái)切斷閥時(shí),應(yīng)避免快速關(guān)閉,特別是在閥桿行程的階段。
產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
(1)自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
一、ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)如下:
1.不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計(jì),閥體采用鑄鋼抗沖擊力強(qiáng),閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼, 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封;流體壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門(mén)的開(kāi)度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門(mén)可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。
2. 30:1 流量可調(diào)比
減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過(guò)控制閥門(mén)的開(kāi)度,調(diào)節(jié)流量來(lái)實(shí)現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞,高加工精度的閥塞與閥座,提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動(dòng)較大時(shí)。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定,同時(shí),也增大了壓力可調(diào)范圍比。
3.螺紋連接閥座,可更換,降低了維護(hù)費(fèi)用。
4. 水封罐
水封罐的保護(hù),使膜片驅(qū)動(dòng)器可以不受管道雜質(zhì)的困擾,同時(shí),在較低的溫度下使用,延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時(shí)充滿(mǎn)水,在以后的使用過(guò)程中,無(wú)需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管,減少管道雜質(zhì)對(duì)驅(qū)動(dòng)頭的污染,免維護(hù)。反饋管從閥后至
少 10 倍管徑處取壓,因此處流態(tài)相對(duì)穩(wěn)定,保證減壓精度。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊,易設(shè)定
在正常通氣狀態(tài)下,使用扳手調(diào)整壓盤(pán),觀察閥后壓力表的變化,達(dá)到要求的設(shè)定值后,即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后,無(wú)需鎖定,即可保證不會(huì)變化。壓盤(pán)采用細(xì)螺紋,行程更長(zhǎng),提高設(shè)定精度。
6. 按照德標(biāo) DIN 和各國(guó)船級(jí)社要求采購(gòu),提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級(jí)社認(rèn)證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓
7.缺點(diǎn):價(jià)格較高。
適用于具有長(zhǎng)期戰(zhàn)略的工廠和熱力系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
閥 體:鑄鋼/不銹鋼
型 式:直通單座/雙座鑄造球形閥
閥 尺 寸:DN20~300
額定壓力:PN16,PN40,PN64
連接形式:法蘭
法蘭標(biāo)準(zhǔn):鋼制法蘭按GB9113-2000,JB/T-94
密封面型式:PN16為凸面
PN40/PN63為凹凸面
法蘭端面距:按GB12221-89
材 料:ZG230-450(SCPH2)
ZG1Cr18Ni9Ti(SCS13A)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A)
結(jié)構(gòu)形式:
標(biāo)準(zhǔn)型(-5℃~+80℃)
中溫型(冷凝器)(<+350℃)
波紋管平衡型
活塞平衡型
壓蓋型式:螺紋式或壓板式
填 料:V型聚四氟乙烯填料,柔性石墨填料
墊 片:型式,齒型和平型
材 料:F4/改性F4,不銹鋼+石墨執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式:薄膜式(用于被調(diào)壓力≤0.6MPa)
ZY70,ZY100,ZY200,
ZY280,ZY400
膜片材料:丁睛橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M18X1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
型 式:活塞式(用于被調(diào)壓力>0.6MPa)
ZY28,ZYH70,ZYH103,ZYH133,
ZYH188,ZYH201
活塞材料:ZALSi12
信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16X1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性 能
流量特性:快開(kāi)
整機(jī)作用方式: 閥前壓力控制,閥后壓力控制。
壓力控制精度:±8%
閥座泄漏率(對(duì)于額定Kv值%):
金屬密封:小于0.01%(ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí))
軟 密 封:小于0.00001%以下
(ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí))
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線(xiàn)性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱(chēng)通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥門(mén)類(lèi)型。相對(duì)性于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的優(yōu)勢(shì)是可以全自動(dòng)調(diào)節(jié);相對(duì)性于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的優(yōu)勢(shì)是不用外界驅(qū)動(dòng)力。運(yùn)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在閉式循環(huán)水系統(tǒng)(如開(kāi)水供熱系統(tǒng)、中央空調(diào)冷藏水操作系統(tǒng))中,恰當(dāng)應(yīng)用這類(lèi)閘閥,可以很便于地實(shí)現(xiàn)操作系統(tǒng)的總流量分派;可以實(shí)現(xiàn)操作系統(tǒng)的穩(wěn)定平衡;可以大大簡(jiǎn)化操作系統(tǒng)的調(diào)節(jié)工作上;可以平穩(wěn)泵的工作態(tài)度等。自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)勢(shì)很多,所以越來(lái)越遭到廣大群眾的親睞,但是使得商品功效獲得更強(qiáng)的充分發(fā)揮,那樣在安裝時(shí),我們還要特別注意以下內(nèi)容。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
1)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
2)調(diào)壓閥投入運(yùn)行前進(jìn)行氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥維護(hù)特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。避免造成使用前密封面先損壞,調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3)自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)試沖洗管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開(kāi)位置,便于污物、硬渣通過(guò)。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝維護(hù)
1. 細(xì)的研磨,消除痕跡,減小或消除密封間隙,提高密封面的光潔度,以提高密封性能
2. 通過(guò)提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力,保證閥關(guān)閉,增加密封比壓,來(lái)提高密封性能。可采用移動(dòng)彈簧工作范圍、增加附件,如帶定位器、改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、增加氣源壓力地那等方法提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力。
3. 對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,改用單密封,可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施;對(duì)硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
4. 利用不平衡力增加密封比壓法:執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對(duì)閥芯產(chǎn)生頂開(kāi)趨勢(shì)時(shí),閥芯的密封力為兩力相減;反之,對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì),閥芯的密封力為兩力相加,這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5~10倍以上,一般dg≥20的單密封類(lèi)閥為前一種情況,通常為流開(kāi)型,若認(rèn)為密封效果不滿(mǎn)意時(shí),改為流閉型,密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應(yīng)按流閉型使用。
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),化工儀器網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
溫馨提示:為規(guī)避購(gòu)買(mǎi)風(fēng)險(xiǎn),建議您在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。