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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          閥套式排污閥

          訂       金: 414

          訂  貨  量: ≥1 

          具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號TP41Y

          品牌SH/雙環(huán)儀表

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          產(chǎn)品資料下載

          所在地上海市

          更新時間:2019-01-30 17:38:14瀏覽次數(shù):2614次

          聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
          TP41Y閥套式排污閥一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點。

            一、TP41Y閥套式排污閥簡介:

          閥套式排污閥是由閘門演變而來的,利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。力矩小,操作簡便,易實現(xiàn)快速啟閉。不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅(qū)動,排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污 (參考圖片)

          TP41Y閥套式排污閥特點

          1、FJ41YF是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點。

          2、FJ41YF采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。

          3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。

          4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。

          5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。

          6、可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。

          7、在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內(nèi)污物。

          8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈,在啟/閉時具有自清掃功能和密封,排污時具有節(jié)流降壓功能。

          二、TP41Y工作原理:

          1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
          2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門開啟極為輕
          便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
          3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命

          TP41Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
               1、是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點。
               2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
               3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
               4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
               5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。
               6、排污閥門可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
               7、排污閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內(nèi)污物。
               8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈,在啟/閉時具有自清掃功能和密封,排污時具有節(jié)流降壓功能。  

           工作原理 
              1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密
          封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡
          孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
               2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門開啟極為輕
          便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密
          封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
              3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,
          流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。
          閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)
          一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈

          三、TP41Y閥套式排污閥性能規(guī)范:

          壓力等級

          常溫試驗壓力mpa

          適用溫度℃

          適用介質(zhì)

          殼體

          密封

          上密封

          氣體低壓密封

          g型

          d型 d

          普通

          抗硫型

          普通

          公稱壓力
          mpa

          1.6

          2.4

          1.76

          1.76

          0.6

          -29~250

          -45~121

          -29~121

          含h2s和
          co2>500mg/m3
          的介質(zhì)

          石油、天然氣、
          水等

          2.5

          3.8

          2.75

          2.75

          0.6

          4.0

          6.0

          4.4

          4.4

          0.6

          6.4

          9.6

          7.04

          7.04

          0.6

          10.0

          15.0

          11.0

          11.0

          0.6

          16.0

          24.0

          17.6

          17.6

          0.6

          四、TP41Y采用標(biāo)準(zhǔn):

          設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

          gb/t 12235

          結(jié)構(gòu)長度

          法蘭連接

          gb/t 12221

          對焊連接

          gb/t 15188.1

          連接法蘭

          jb/t79gb/t9113

          對焊端

          gb/t 12224

          試驗和檢驗

          jb/t9092

          五、TP41Y主要零件材料:

          序號

          零件名稱

          材質(zhì)

          1

          雙頭螺柱

          35crmo

          2

          螺母

          35

          3

          底蓋

          20

          4

          o形圈

          nbr

          5

          閥體

          wcb

          6

          排污套

          1cr18ni9

          7

          慮網(wǎng)

          1cr18ni9

          8

          閥座

          20+ni45

          9

          內(nèi)六角圓柱頭螺釘

          35

          10

          壓板

          20

          11

          密封圈

          nbr

          12

          芯套

          20+enp

          13

          閥瓣

          2cr13+ni60

          14

          鋼球

          gcr15

          15

          閥桿

          2cr13

          16

          閥蓋

          25

          17

          下填料墊

          1cr13

          18

          中填料

          ptfe

          19

          中填料

          nbr

          20

          上填料墊

          1cr13

          21

          隔環(huán)

          ptfe

          22

          填料壓蓋

          45

          23

          支架

          wcb

          24

          閥桿螺母

          zqal9-4

          25

          手輪

          20

          26

          螺母

          35

          27

          注脂閥

          25+鍍鋅(組件)

          六、TP41Y主要外形尺寸及重量、型號 

          公稱壓力PN(MPa)

          尺寸(mm)

          DN(mm)

          25

          40

          50

          80

          100

          150

          200

          250

          1.6

          L

          216

          230

          230

          310

          350

          480

          600

          730

          H

          243

          265

          346

          409

          484

          521

          594

          621

          H1

          86

          108

          115

          146

          163

          202

          292

          355

          D0

          180

          250

          250

          300

          300

          350

          350

          400

          重量(Kg)

          18

          25

          28

          53

          62

          128

          168

          289

          2.5

          L

          216

          230

          230

          310

          350

          480

          600

          730

          H

          243

          265

          346

          409

          433

          521

          594

          621

          H1

          86

          108

          115

          146

          163

          202

          292

          355

          D0

          180

          250

          250

          300

          300

          350

          350

          400

          重量(Kg)

          18

          25

          28

          57

          69

          145

          188

          315

          4.0

          L

          216

          230

          230

          310

          350

          480

          600

          730

          H

          243

          265

          346

          409

          433

          521

          594

          621

          H1

          86

          108

          115

          146

          163

          202

          292

          355

          D0

          180

          250

          250

          300

          300

          350

          350

          400

          重量(Kg)

          21

          31

          35

          70

          85

          172

          219

          378

          6.4

          L

          216

          230

          230

          310

          350

          480

          600

          730

          H

          244

          250

          254

          346

          409

          521

          641

          705

          H1

          86

          108

          86

          120

          152

          215

          299

          420

          D0

          180

          250

          300

          350

          350

          400

          500

          500

          重量(Kg)

          21

          37

          42

          84

          100

          208

          265

          452

          10.0

          L

          230

          260

          300

          380

          430

          559

          660

          787

          H

          245

          265

          287

          409

          433

          531

          709

          817

          H1

          78

          106

          110

          152

          169

          225

          321

          399

          D0

          200

          250

          300

          350

          250

          400

          500

          500

          重量(Kg)

          30

          44

          58

          95

          125

          245

          316

          540

          16.0

          L

          230

          260

          300

          390

          450

           

           

           

          H

          215

          265

          237

          414

          440

           

           

           

          H1

          78

          105

          110

          155

          175

           

           

           

          D0

          200

          250

          300

          350

          350

           

           

           

          重量(Kg)

          36

          54

          69

          120

          150

           

           

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