YJ641W氣動薄膜式氧氣截止閥 產(chǎn)品說明
本實用新型公開了一種氧氣用氣動截止閥,包括閥體、閥蓋、閥瓣組件、閥桿和雙作用氣缸等,主要是將閥體的流道閥腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)嵌安裝的蒙乃爾內(nèi)件,并通過該蒙乃爾內(nèi)件與高壓氧氣接觸,以保證高壓氧氣工況的使用安全,則整個閥體本身就能采用使用強度較大的不銹鋼鍛件,這樣的組合式結(jié)構(gòu)相比閥體全部采用蒙乃爾鍛件,既達到了閥門所需要的使用強度,又不會提高生產(chǎn)成本;同時,在閥蓋底部與閥桿之間增設(shè)了由壓板固定的高壓彈簧蓄能密封圈,故在使用普通閥門填料的基礎(chǔ)上,可確保閥桿升降過程中的填料不會泄漏,使用更加可靠;另外,還設(shè)計了雙作用氣缸作為執(zhí)行機構(gòu),可對閥門啟閉實現(xiàn)遠程操控,保證人員的安全。
采用單作用直行程氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種在保證高壓氧氣工況使用安全的前提下,既達到了閥門所需要的使用強度,又不會提高生產(chǎn)成本,而且還能消除使用過程中的填料泄漏,使用更加可靠性的高壓氧氣用氣動截止閥。
YJ641W氣動薄膜式氧氣截止閥產(chǎn)品特點
氧氣截止閥具有自然的導(dǎo)靜電安全裝置、支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)、零件采用嚴格的脫脂處理、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、閥門剛性好等特點。具有機械強度高、耐磨損、安全性好等使用優(yōu)點,可廣泛適用于氧氣管路上,達到較好的防爆阻燃功能,并可消除氧氣管路上的不安全要素。而高壓氧氣專用截止閥作為冶金工業(yè)中運送氧氣管路上的啟閉設(shè)備,它較其它通用閥門還有很多格外嚴厲的需求,由于氧氣屬易燃易爆危險品,所以必需防走漏、防靜電、防火花,故在結(jié)構(gòu)設(shè)計上必須保證閥體內(nèi)流通高壓氧氣的流道閥腔最好采用蒙乃爾材質(zhì)這種耐蝕合金進行接觸,但蒙乃爾材質(zhì)費用較高,如果閥體整體采用蒙乃爾鍛件,不但無法做到不銹鋼鍛件這樣的使用強度,而且生產(chǎn)成本也較高;同時,高壓氧氣專用截止閥的閥瓣在啟閉時,驅(qū)動閥瓣的閥桿只升降而不滾動,這樣能夠有效降低填料等密封材料的磨損,但是填料都是通過壓蓋封閉安裝在閥蓋頂部的,而閥蓋底部與閥桿之間卻沒有進行結(jié)構(gòu)密封,則在閥桿的升降過程中,填料就會由此處產(chǎn)生泄漏,從而影響了使用可靠性。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流用。
該系列是一種采用多彈簧結(jié)構(gòu)、重量輕、體積小、輸出推動力大、性能高的直行程氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)。其工作原理為: 由調(diào)節(jié)儀表的電或氣信號經(jīng)定位器轉(zhuǎn)換而成的氣壓被輸入到膜室內(nèi),作用于膜片上產(chǎn)生推力,使輸出軸移動,同時壓縮彈簧直至和彈簧的反作用力相平衡,使輸出軸到達預(yù)定的位置。位 置控制也可以通過氣信號直接作用于膜片上來實現(xiàn)。
YJ641W氣動薄膜式氧氣截止閥標準規(guī)格
系 列 | 957、967 | |
形 式 | 多彈簧結(jié)構(gòu) | |
規(guī) 格 | 20、30、34、40、45、50、70 | |
動 作 | 1.正作用 2.反作用 | |
最大輸出推力 | 見表1 | |
行 程 | 見表2 | |
供氣壓力 | 320Kpa | |
彈簧范圍 | 正作用:20~100Kpa、40~200Kpa | |
環(huán)境溫度 | 標準型:-40℃~82℃ | |
主要零件材質(zhì) | 標準型 | 薄膜外殼:鋼 薄膜:丁腈橡膠 薄膜板:鋼 |
特殊型 | 薄膜:氟橡膠(-18℃~149℃)、硅酮合成橡膠(-54℃~149℃) | |
涂裝顏色 | 橙 色 | |
附 件 | 定位器、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)、電磁閥、保位閥、放大器等 | |
選購設(shè)備 | 手動操作機構(gòu)、特殊空氣配管及特殊氣接頭、高溫環(huán)境用、低溫環(huán)境用、防鹽腐蝕型、涂裝顏色等 |
性能規(guī)范:
公稱壓力 PN | 強度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料:
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T外形、連接尺寸及重量:
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T外形尺寸、連接尺寸及重量:
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4?18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8?25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12?30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T外形尺寸、連接尺寸及重量:
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配??烧{(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時,閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達到閥門閥芯準確定位?!鈩訄?zhí)行器的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?;钊叫谐涕L,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。通過上面的介紹我們對氣動執(zhí)行器有了一定的了解那我們來談?wù)剼鈩訄?zhí)行器安裝使用注意事項。
1、必須把氣動執(zhí)行器的管道清洗、吹掃干凈,如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì),在閥前管道上應(yīng)加裝過濾閥;
2、如加裝電磁閥,注意連接處確保密封良好;
3、安裝時應(yīng)保證維修拆卸各部件時所需的空間;
4、安裝與氣動閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm;
5、與氣動閥門連接的螺栓不得低于8.8級;
6、當(dāng)用于明桿閥門時,應(yīng)檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長度是否相符;
7、當(dāng)需要拆卸時,應(yīng)先將手動手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,在氣動閥門稍開狀態(tài)下進行;
8、安裝、拆卸、調(diào)試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面,并應(yīng) 在隔爆面上涂防銹油,電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴緊固,以防雨水或潮氣進入;
9、視窗不得與硬物碰撞;
10、檢查氣動執(zhí)行器型號,參數(shù)是否符合現(xiàn)場安裝需要和技術(shù)要求;
11、檢查氣動閥門的氣缸、位置指示器,確保無損傷;
12、需要焊接連接時,避免高溫傳到填料等處;
13、如加裝電磁閥,注意連接處確保密封良好;
14、氣動閥門不經(jīng)常使用時,應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運行,建議每月至少一次,運行時間不超過10分鐘。
通過以上敘述我們可以在閥門氣動執(zhí)行器安裝前,做好充分準備和檢查,認真研讀氣動執(zhí)行器說明書,在安裝時注意安全避免遺漏,以減少安裝過程中出現(xiàn)不必要的問題。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。