ZSRD智能調(diào)節(jié)型氣動(dòng)蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，特別涉及一種高溫工況下使用的大口徑三偏心硬密封蝶閥。是在引進(jìn) 國(guó)外新的技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，精心制造的產(chǎn)品。蝶閥配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)操作，并送出二對(duì)無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。采用智能控制與定位時(shí)，與國(guó)產(chǎn)電氣閥門(mén)定位器配套，輸入4-20mADC信號(hào)及0.4-0.7MPa氣源即可實(shí)現(xiàn)智能控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種三偏心硬密封蝶閥，一種適用于煉廠催化裂化裝置高溫工況下的耐高溫、耐磨蝕、零泄漏的三偏心硬密封蝶閥，能夠在熱態(tài)工況下對(duì)膨脹量小的閥座圈進(jìn)行補(bǔ)償?shù)拈y體結(jié)構(gòu)，使得閥座圈能獲得與閥板相近的膨脹量，從而使得三偏心蝶閥在高溫工況時(shí)其密封性能與其在常溫時(shí)密封性能相近。本實(shí)用新型的三偏心硬密封蝶閥，包括有閥體、閥板、閥桿、閥座圈、密封件、安裝組件，閥座圈焊接在內(nèi)筒體對(duì)中位置處，其特征在于閥體為雙筒體結(jié)構(gòu)，外筒體與內(nèi)筒體之間形成一個(gè)環(huán)形腔體。環(huán)形腔體通過(guò)內(nèi)筒體和閥桿之間有縫隙與內(nèi)筒體內(nèi)部相通。閥桿座固定在外筒體上。

閥體型式：扁平鑄造型

閥芯型式：三偏心蝶型

公稱(chēng)通徑：DN50 ~600 NPS 2〞~24〞

公稱(chēng)壓力：PN16 ~25 CLASS 150LB

連接方式：法蘭、對(duì)夾式

閥蓋形式：一體式

填 料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等

密 封 墊：金屬夾石墨密封

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣動(dòng)：氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)

表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆

優(yōu)點(diǎn)：

（1）簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元。

（2）智能氣動(dòng)蝶閥采用電-氣閥門(mén)定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的4-20mA DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度)，具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。

（3）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級(jí)高。氣缸體采用鏡面氣缸，無(wú)油潤(rùn)滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤(rùn)滑軸承無(wú)油潤(rùn)滑，確保傳動(dòng)軸不摩損。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)三偏心蝶閥的研制起步晚，三偏心硬密封蝶閥進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大口徑三偏心蝶閥處于吸收消化階段。國(guó)內(nèi)廠家均不能生產(chǎn)用于石油加工催化裂化能量回收系統(tǒng)的耐高溫、大口徑硬密封蝶閥。這種類(lèi)型的高溫硬密封蝶閥仍然依賴(lài)于進(jìn)口。歐美等西方國(guó)家，有近三十年三偏心密封蝶閥的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，在三偏心蝶閥研制領(lǐng)域處于水平。但是，從國(guó)內(nèi)各大煉廠引進(jìn)三偏心蝶閥的使用情況分析，三偏心蝶閥存在高溫工況下密封性能降低的問(wèn)題。煉油行業(yè)催化裂化技術(shù)的發(fā)展對(duì)閥門(mén)提出了更高的要求。隨著裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，再生煙氣量增加，需要閥門(mén)口徑增加，使得原來(lái)閘閥能適用的場(chǎng)合，由于其結(jié)構(gòu)和閥板加工的難度，也不得不采用大口徑蝶閥。目前，煙氣溫度已達(dá)到700℃，使得普通的軟密封蝶閥已不能適應(yīng)這些特殊工況，因此開(kāi)發(fā)新的硬密封蝶閥顯得很有必要。三偏心技術(shù)的出現(xiàn)很好的解決了這些問(wèn)題。但是目前，煉油催化裂化裝置使用的三偏心蝶閥其耐高溫性能并不理想，在高溫工況時(shí)，由于閥板和閥座圈膨脹不一致導(dǎo)致閥板無(wú)法*閉合使密封性能大大降低。雙筒體的三偏心硬密封蝶閥，內(nèi)筒體為薄壁鋼板，其厚度在4—30毫米之間，保證高溫工況時(shí)能獲得大限度的膨脹；外筒體為厚壁鋼板，其厚度在20—60毫米之間，保證閥體的整體強(qiáng)度。所述的閥桿與內(nèi)筒體之間有縫隙，可以是內(nèi)筒體靠閥桿一側(cè)加工縫隙，也可以是內(nèi)筒體壁上有通孔。目的主要是使外筒體與內(nèi)筒體之間形成的腔體內(nèi)的空氣與內(nèi)筒體相通，使在高溫工況時(shí)不至于產(chǎn)生危險(xiǎn)；另外加快空氣對(duì)流，使內(nèi)筒體內(nèi)外壁溫度相近以獲得大限度的膨脹量。在本實(shí)用新型中不限制如閥板、閥桿、閥座圈、密封件、安裝組件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。對(duì)于任何型號(hào)的三偏心硬密封蝶閥采用本實(shí)用新型的雙筒體結(jié)構(gòu)，即在閥體上進(jìn)行改造，使其成為雙筒體結(jié)構(gòu)，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型的三偏心硬密封蝶閥，其結(jié)構(gòu)有益效果為它的閥體采用雙筒體結(jié)構(gòu)。內(nèi)外筒體之間，通過(guò)閥桿與內(nèi)筒體之間的縫隙貫通，工作時(shí)高溫介質(zhì)可以充斥內(nèi)外筒體包圍的腔體，并利用內(nèi)筒體薄壁熱傳導(dǎo)，使內(nèi)筒體的內(nèi)外面受熱均勻，膨脹均勻，使得密封閥座圈與閥板的膨脹一致。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使其更具有實(shí)用性，產(chǎn)生了意想不到的效果。符合煉廠催化裂化裝置高溫工況下的耐高溫、耐磨蝕、零泄漏的需要。適用于多種型號(hào)的三偏心硬密封蝶閥，是一項(xiàng)新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能使三偏心蝶闊在很大的溫度 范圍(-196° (T+45(T C)和很高的壓力范圍，尤其是適應(yīng)超低溫(-196° C)以及頻繁啟閉 的切換場(chǎng)合使用的三偏心金屬硬密封蝶闊。它主要包括驅(qū)動(dòng)部分和本體兩部分；本體部分由閥體、閥桿、閥瓣以及密封結(jié)構(gòu)構(gòu)成； 所述閥體的閥座密封面上堆焊有司太萊合金層，它與閥瓣上相配的密封圈形成密封副。

所述的閥瓣主要由閥瓣本體、壓板以及密封圈組合而成；密封圈由整體雙相不銹鋼制成， 壓板壓緊密封圈在閥瓣本體上，密封圈與閥瓣本體之間的密封由密封圈下面的彈簧蓄能型密 封圈密封。所述的閥桿與閥體之間還設(shè)置有導(dǎo)向襯套，而閥瓣在闊桿帶動(dòng)下在閥體內(nèi)做90度回轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)；闊桿的下部設(shè)置有無(wú)油潤(rùn)滑型的平面軸承，用來(lái)減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。本發(fā)明所述的金屬硬密封結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)可以工作在很大的溫度范圍(-196° (T+45(T C) 和很高的壓力范圍，尤其適應(yīng)于頻繁啟閉的場(chǎng)合；它具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便、靈活， 閥門(mén)操作力矩小，壽命長(zhǎng)，免于維護(hù)，使用范圍廣，可靠性好等特點(diǎn)。

采用新型系列GT型氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。

4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。

5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。

氣動(dòng)襯膠蝶閥　附件的選項(xiàng)

根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：

切斷型附件：?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。

調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。

氣源處理附件：空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。

手動(dòng)機(jī)構(gòu)：HVSD手操機(jī)構(gòu)。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)型蝶閥型號(hào)編制。

ZSRD智能調(diào)節(jié)型氣動(dòng)蝶閥性能

注：性能指標(biāo)中各項(xiàng)參數(shù)為帶定位器純聚四氟乙烯填料的調(diào)節(jié)閥。

主要性能規(guī)范

氣動(dòng)對(duì)夾硬密封蝶閥主要尺寸及執(zhí)行器配置

一種三偏心金屬硬密封蝶閥，它主要包括驅(qū)動(dòng)部分和本體兩部分；所述的本體部分主要包括有閥體、閥桿、閥瓣以及密封結(jié)構(gòu)，所述閥體的閥座密封面上堆焊有司太萊合金層，與其相配的密封圈采用整體雙相不銹鋼材料制成，閥座密封面與閥瓣上的密封圈形成密封副；所述的閥瓣主要由閥瓣本體、壓板以及密封圈組合而成，壓板壓緊密封圈在閥瓣本體上，密封圈與閥瓣本體之間的密封由密封圈下面的彈簧蓄能型密封圈密封；所述的閥瓣本體和閥體的中心設(shè)置有閥桿，閥桿與閥體之間還設(shè)置有導(dǎo)向襯套，而閥瓣可在閥桿帶動(dòng)下在閥體內(nèi)做90度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；它具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便、靈活，閥門(mén)操作力矩小，壽命長(zhǎng)，免于維護(hù)，使用范圍廣，可靠性好等特點(diǎn)。摘要本實(shí)用新型涉及一種三偏心硬密封蝶閥，包括有閥體、閥板、閥桿、閥座圈、密封件、安裝組件，其特征在于閥體為雙筒體結(jié)構(gòu)，外筒體與內(nèi)筒體之間形成一個(gè)腔體，通過(guò)內(nèi)筒體和閥桿之間的縫隙相通，閥座圈焊接在內(nèi)筒體對(duì)中位置處，閥板與閥座圈之間的密封結(jié)構(gòu)為三偏心結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒體的材質(zhì)為薄壁鋼板，保證高溫工況時(shí)能獲得大限度的膨脹；外筒體的材質(zhì)為厚壁鋼板，保證閥體的整體強(qiáng)度。本實(shí)用新型的三偏心蝶閥特別適用于煉廠催化裂化裝置高溫工況，具有耐高溫、耐磨蝕、零泄漏的特點(diǎn)。

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則處于全開(kāi)狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
1. 電磁閥及消音器檢查保養(yǎng)
每6個(gè)月對(duì)電磁閥進(jìn)行檢查保養(yǎng)，主要檢查電磁閥有沒(méi)有臟東西堵住，閥芯活動(dòng)是否自如，消音器有沒(méi)有臟東西堵住，是否通暢。氣源是否干凈沒(méi)水分。
2.氣缸檢查保養(yǎng)計(jì)劃
平時(shí)做好氣缸表面清潔及氣缸轉(zhuǎn)軸卡簧處加油，每6個(gè)月定期將氣缸端蓋打開(kāi)檢查氣缸內(nèi)有無(wú)雜物及水分，以及潤(rùn)滑脂狀態(tài)。如潤(rùn)滑脂缺少或已干固，需將氣缸拆開(kāi)做全面保養(yǎng)清理之后再加潤(rùn)滑脂。
3. 閥體檢查
每6個(gè)月檢查閥體外觀是否良好，安裝法蘭有無(wú)泄露，如果方便檢查閥體密封是否良好，無(wú)磨損，及閥板運(yùn)行是否靈活，閥門(mén)有無(wú)異物卡住。
4. 氣缸體拆卸及組裝方法及注意事項(xiàng)
首先將氣缸從閥體上拆下來(lái)，先把氣缸兩端蓋拆開(kāi)，拆活塞時(shí)一定要注意活塞齒條的方向，然后用外力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣缸軸使活塞運(yùn)行到外邊，再將關(guān)閥孔慢慢通氣用氣壓輕輕將活塞頂出，但此方法一定要注意慢慢通氣，否則活塞會(huì)突然噴出，有點(diǎn)危險(xiǎn)！然后將氣缸軸上卡簧拆掉，氣缸軸就可以從另一端拿出來(lái)。然后就可以對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行清理，加潤(rùn)滑脂，需加潤(rùn)滑脂部位為：氣缸內(nèi)壁及活塞密封圈，齒條及背環(huán)片，還有齒輪軸及密封圈。加好潤(rùn)滑脂后就要按拆的順序及部位反順序安裝，一定要注意齒輪齒條的位置，一定要保證在開(kāi)閥位置時(shí)即活塞縮到里面去的位置時(shí)齒輪軸上端槽與氣缸體平行，關(guān)閥位置時(shí)即活塞伸到外面來(lái)的位置時(shí)齒輪軸上端槽與氣缸體垂直。

5.氣缸與閥體安裝調(diào)試方法及注意事項(xiàng)
首先將閥門(mén)用外力置于關(guān)閉狀態(tài)，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥軸直到閥板與閥座密封接觸，同時(shí)將氣缸也置于關(guān)閥狀態(tài)（即氣缸軸上方小槽與缸體成垂直狀態(tài)，對(duì)于順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥的閥門(mén)），然后將氣缸裝到閥門(mén)上去（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對(duì)正，不會(huì)有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了，然后將螺絲緊固。氣動(dòng)蝶閥調(diào)試時(shí)，先檢查閥門(mén)配件是否安裝齊全，電磁閥及消音器等，如有不齊全，不得調(diào)試，正常供氣氣壓力為0.6MPA±0.05MPA，運(yùn)行前確保閥體內(nèi)無(wú)雜物卡在閥板處，*調(diào)試運(yùn)行時(shí)用手動(dòng)操作電磁閥手動(dòng)鈕（手動(dòng)操作時(shí)電磁閥線圈失電，手動(dòng)操作才有效；電控操作時(shí)將手動(dòng)扭置于0位，電控操作才有效，0位為關(guān)閥，1位為開(kāi)閥，即得電開(kāi)閥，失電關(guān)閥如需得電關(guān)閥，失電開(kāi)閥，將電磁閥線圈旋轉(zhuǎn)180度安裝即可），并觀察閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)。如果在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥門(mén)在開(kāi)閥起始位置時(shí)很慢，但只要?jiǎng)幼髦缶秃芸?，這種情況是閥門(mén)關(guān)閉過(guò)緊，只需將氣缸行程調(diào)小一點(diǎn)即可（把氣缸兩端行程調(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn)，調(diào)整時(shí)需將閥門(mén)運(yùn)行到開(kāi)位置，然后將氣源關(guān)掉再調(diào)），調(diào)到閥門(mén)開(kāi)啟輕松，關(guān)到位不漏就行了。如果消音器為可調(diào)節(jié)消音器，則可以調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度，需將消音器調(diào)節(jié)到閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度適合的開(kāi)度。如果調(diào)得過(guò)小，可能使閥門(mén)不動(dòng)作。

訂貨須知

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。