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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          AW-氣動(dòng)加長(zhǎng)桿軟密封法蘭式蝶閥
          • AW-氣動(dòng)加長(zhǎng)桿軟密封法蘭式蝶閥
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          貨物所在地:上海上海市

          地: SH

          更新時(shí)間:2024-11-16 13:37:08

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          D641X氣動(dòng)加長(zhǎng)桿軟密封法蘭式蝶閥有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

          AW氣動(dòng)加長(zhǎng)桿軟密封法蘭式蝶閥 產(chǎn)品說(shuō)明

          目前,軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)包括閥體,以及設(shè)置在閥體內(nèi)腔中的橡膠密封圈、蝶板和 閥桿,蝶板套置在閥桿上;在閥體兩側(cè)設(shè)有密封圈槽,用于接納橡膠密封圈?,F(xiàn)有蝶閥存在 的問(wèn)題是工作時(shí),橡膠密封圈受蝶板外圓周面的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓,常常會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)度變形、移 位現(xiàn)象,不但導(dǎo)致蝶板啟閉困難,而且,變形處因磨損還容易使閥門產(chǎn)生泄漏,影響使用壽命。本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)蝶閥領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種氣動(dòng)高性能蝶閥。是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性,以實(shí)現(xiàn)啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門主要做截?cái)嚅y使用,亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能,目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多,氣動(dòng)蝶閥優(yōu)點(diǎn)主要是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小重量輕,造價(jià)低,氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著,安裝在高空暗道,氣動(dòng)蝶閥經(jīng)過(guò)二位三通(或者二位五通)電磁閥控制操作方便,也可以調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

          1齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
          2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
          3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
          4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
          5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
          6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
          7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
          根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
          切斷型附件:?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。
          調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
          氣源處理附件:空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
          手動(dòng)機(jī)構(gòu):HVSD手操機(jī)構(gòu)

          背景技術(shù):

          蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥。隨著技術(shù)的發(fā)展蝶閥的種類繁多,其中包括一種氣動(dòng)高性能蝶閥,現(xiàn)有的氣動(dòng)高性能蝶閥在使用時(shí),設(shè)置的閥桿與蝶板之間大都可能存在打滑的現(xiàn)象發(fā)生,加快了閥桿與蝶板間的磨損,并且有可能出現(xiàn)閥桿上下位移的情況發(fā)生,進(jìn)而產(chǎn)生閥桿松動(dòng),大大的影響了蝶閥的使用壽命。

          技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

          1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

          針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)高性能蝶閥,它設(shè)置的閥桿具有防止打滑的作用,可以增加與蝶板之間的緊密配合,降低了閥桿與蝶板之間的磨損,并且設(shè)置的固定板可以對(duì)閥桿進(jìn)行限位,使得閥桿不會(huì)上下位移產(chǎn)生松動(dòng),延長(zhǎng)了蝶閥的使用壽命。

          2.技術(shù)方案

          為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。一種氣動(dòng)高性能蝶閥,包括閥體,所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝶板,所述蝶板設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)卡座,所述卡座設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)定位塊,所述閥體的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有閥桿,所述閥桿的表面固定套接有限位軸承,所述閥體的上端固定連接有密封管,所述密封管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有閥桿,所述密封管的上端固定連接有固定板,所述固定板設(shè)有固定槽,所述固定板設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)壁接觸連接有限位板,所述固定板設(shè)有避空槽降低了閥桿與蝶板之間的磨損,并且設(shè)置的固定板可以對(duì)閥桿進(jìn)行限位,使得閥桿不會(huì)上下位移產(chǎn)生松動(dòng),延長(zhǎng)了蝶閥的使用壽命。

          進(jìn)一步的,所述閥桿的下端固定連接有限位塊,所述限位塊設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)限位槽,所述限位塊卡接有卡槽,所述限位槽內(nèi)卡接有定位塊,可以有效地固定閥桿與蝶板的連接位置,防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

          進(jìn)一步的,所述閥體設(shè)有密封圈,所述密封圈的內(nèi)側(cè)表面接觸連接有蝶板,當(dāng)?shù)鍞D壓密封圈時(shí),密封圈具有密封的作用,并且保護(hù)蝶板不會(huì)因?yàn)榕c閥體產(chǎn)生摩擦而受到磨損。

          進(jìn)一步的,所述閥桿的表面固定套接有限位軸承,所述限位軸承的表面接觸連接有固定槽,將閥桿的位置固定在固定板設(shè)置的固定槽內(nèi),可以防止閥桿在使用過(guò)程中發(fā)生上下位移,從而降低使用壽命。

          3.有益效果

          相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:

          (1)本方案設(shè)置的閥桿具有防止打滑的作用,可以增加與蝶板之間的緊密配合,降低了閥桿與蝶板之間的磨損,并且設(shè)置的固定板可以對(duì)閥桿進(jìn)行限位,使得閥桿不會(huì)上下位移產(chǎn)生松動(dòng),延長(zhǎng)了蝶閥的使用壽命。

          (2)閥桿的下端固定連接有限位塊,限位塊設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)限位槽,限位塊卡接有卡槽,限位槽內(nèi)卡接有定位塊,可以有效地固定閥桿與蝶板的連接位置,防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

          (3)限位軸承的上端接觸連接有限位板,限位板設(shè)有第二通孔,第二通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有閥桿,限位板設(shè)有第二螺紋孔,第二螺紋孔通過(guò)螺紋連接有螺栓,螺栓的下端通過(guò)螺紋連接有固定板,對(duì)閥桿的上下位置進(jìn)行了限位,避免了閥桿出現(xiàn)上移的情況發(fā)生。

          (4)閥體設(shè)有密封圈,密封圈的內(nèi)側(cè)表面接觸連接有蝶板,當(dāng)?shù)鍞D壓密封圈時(shí),密封圈具有密封的作用,并且保護(hù)蝶板不會(huì)因?yàn)榕c閥體產(chǎn)生摩擦而受到磨損。

          (5)閥桿的表面固定套接有限位軸承,限位軸承的表面接觸連接有固定槽,將閥桿的位置固定在固定板設(shè)置的固定槽內(nèi),可以防止閥桿在使用過(guò)程中發(fā)生上下位移,從而降低使用壽命。
          發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本實(shí)用新型旨在提供一種軟密封蝶閥,該蝶閥 在使用過(guò)程中,能有效避免因蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓而導(dǎo)致橡膠密封圈產(chǎn)生局部過(guò)度變形、移位的 現(xiàn)象發(fā)生,且蝶板啟閉順利、橡膠密封圈磨損小,有利于延長(zhǎng)蝶閥的使用壽命。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案如下,這種軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)包括閥體,以及設(shè)置在閥體 內(nèi)腔中的橡膠密封圈、蝶板和閥桿,蝶板套置在閥桿上;在閥體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有密封圈槽, 橡膠密封圈扣置在密封圈槽內(nèi),其特征是所述橡膠密封圈的外壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái),所述閥 體的內(nèi)壁上設(shè)有接納所述環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)形凹槽。具體實(shí)施時(shí),所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在橡膠密封圈外壁的中部,所述環(huán)形凹槽設(shè)置在 閥體內(nèi)壁的中部。具體實(shí)施時(shí),所述環(huán)形凸臺(tái)的截面形狀呈矩形。有益效果由于在橡膠密封圈外壁以及閥體內(nèi)壁上分別增設(shè)了環(huán)形凸臺(tái)和環(huán)形凹 槽,當(dāng)橡膠密封圈內(nèi)壁受到蝶板外圓周面的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓時(shí),由于有環(huán)形凸臺(tái)嵌設(shè)在環(huán)形凹槽 內(nèi),使整個(gè)橡膠密封圈不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)度變形、部分移位等情況,從而既保證了蝶板的順利 啟閉,也減少了橡膠密封圈的磨損,有利于延長(zhǎng)蝶閥的使用壽命。

          各種密封材料適用介質(zhì)及溫度

          閥門材料:鑄鐵、碳鋼、不銹鋼(hangwang)
          密封材料:天然橡膠(NR)-20~+85℃
          乙丙橡膠(EPDM)-40~+125℃
          丁晴橡膠(NBR)-20~+82℃
          硅橡膠(SI)-70~+150℃
          氟橡膠(FPM)-23~+150℃
          氟丁橡膠(CR)0~+80℃
          丁基橡膠(IIR)-40~+100℃
          聚四氟乙烯塑料(PTFE)-50~+150℃

          設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

          設(shè)計(jì)依據(jù)GB(hangwang)
          設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB12238
          結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度法蘭 連接GB12221
          對(duì)夾法蘭尺寸GB12221
          試驗(yàn)和檢驗(yàn)JB/T9002

          性能規(guī)范

          公稱通經(jīng)DN(mm)

          50~2000

          50~1600

          公稱壓力PN(MPa)

          0.6

          1.0

          1.6

          密封試驗(yàn)(MPa)

          0.66

          1.1

          1.76

          強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)

          0.9

          1.5

          2.4

          適用溫度

          丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃

          適用介質(zhì)

          水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

          泄漏率

          符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)

          驅(qū)動(dòng)方式

          蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)

          壓力等級(jí)

          公司試驗(yàn)壓力(mpa)

          公稱壓力(mpa)

          壓力級(jí)(class)

          jis(mpa)

          1.6

          2.5

          4.0

          6.4

          10.0

          150

          300

          600

          10k

          20k

          強(qiáng)度試驗(yàn)

          2.4

          3.8

          6.0

          9.6

          15.0

          3.1

          7.8

          15.3

          2.4

          3.8

          密封試驗(yàn)

          1.8

          2.8

          4.4

          7.0

          11.0

          2.2

          5.6

          11.2

          1.5

          2.8

          氣動(dòng)執(zhí)行器性能參數(shù)

          氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)閥體參數(shù)
          類 型hangwang公司雙作用活塞式、彈簧復(fù)位式公稱通徑DN40~400mm
          氣源壓力雙作用:2-8bar/單作用:4-8bar公稱壓力PN1.0、1.6MPa
          輸出力矩雙作用:4N·M~10560N·M閥軸材質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、襯F46
          單作用:7N·M~2668N·M閥體材質(zhì)碳素鋼、不銹鋼
          工作溫度常溫型:-20℃~80℃(丁腈橡膠O型圈)閥板材質(zhì)304/316/316L不銹鋼 、襯F46,F(xiàn)4
          高溫型:-20℃~160℃(氟橡膠O型圈)閥座密封F46、F2、PP
          動(dòng)作范圍0~90°±5°結(jié)構(gòu)形式中線型、無(wú)銷型
          接口螺紋HWTD40~HWTD83/HWAT50~HWTD88 G1/8″溫度-50℃~150℃
          HWTD110~GTD350/HWATD100~200 G1/4″適用介質(zhì)各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑
          閥位信號(hào)定位器:4~20mA/回信器:全開(kāi)全關(guān)信號(hào)特點(diǎn)耐腐蝕、維修方便、流量大、流阻小
          AW氣動(dòng)加長(zhǎng)桿軟密封法蘭式蝶閥外形安裝連接尺寸

          DN

          主要外形連接尺寸

          法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

          L

          H

          H1

          A

          B

          0.6MPa

          1.0MPa

          1.6MPa

          D

          D1

          D2

          n-d

          D

          D1

          D2

          n-d

          D

          D1

          D2

          n-d

          50

          108

          82.5

          306

          80

          80

          140

          110

          88

          4-14

          185

          125

          99

          4-18

          165

          125

          99

          4-18

          65

          112

          92.5

          321

          80

          80

          160

          130

          108

          4-14

          185

          145

          118

          4-18

          185

          145

          118

          4-18

          80

          114

          100

          346

          80

          80

          190

          150

          124

          4-18

          200

          160

          132

          8-18

          200

          160

          132

          8-18

          100

          127

          110

          387

          95

          95

          210

          170

          144

          4-18

          220

          180

          156

          8-18

          220

          180

          156

          8-18

          125

          140

          125

          411

          95

          95

          240

          20

          174

          8-18

          250

          210

          184

          8-18

          250

          210

          184

          8-18

          150

          140

          142.5

          447

          95

          95

          265

          225

          199

          8-18

          285

          240

          211

          8-22

          285

          240

          211

          8-22

          200

          152

          170

          607

          190

          308

          320

          280

          254

          8-18

          340

          295

          266

          8-22

          340

          295

          266

          12-22

          250

          165

          192.5

          688

          190

          308

          375

          335

          309

          12-18

          395

          350

          319

          12-22

          405

          355

          319

          12-26

          300

          178

          222.5

          742

          190

          308

          440

          395

          363

          12-22

          445

          400

          370

          12-22

          460

          410

          370

          12-26

          350

          190

          252.5

          797

          190

          308

          490

          445

          413

          12-22

          505

          460

          429

          16-22

          520

          470

          429

          16-26

          400

          216

          282.5

          930

          270

          466

          540

          495

          463

          16-22

          565

          515

          480

          16-26

          580

          525

          480

          16-30

          450

          222

          307.5

          975

          270

          466

          595

          550

          518

          16-22

          615

          565

          530

          20-26

          640

          585

          548

          20-30

          500

          229

          335

          1065

          270

          466

          645

          600

          568

          20-22

          670

          620

          582

          20-26

          715

          650

          609

          20-33

          600

          267

          390

          1225

          457

          625

          755

          705

          667

          20-26

          780

          725

          682

          20-30

          840

          770

          720

          20-36

          700

          292

          447.5

          1343

          457

          625

          860

          810

          772

          24-26

          895

          840

          794

          24-30

          910

          840

          794

          24-36

          800

          318

          507.5

          1436

          457

          625

          975

          920

          878

          24-30

          1015

          950

          901

          24-33

          1025

          950

          901

          24-39

          900

          330

          557.5

          1616

          598

          853

          1075

          1020

          978

          24-30

          1115

          1050

          1001

          28-33

          1125

          1050

          1001

          28-39

          1000

          410

          615

          1711

          598

          853

          1175

          1120

          1078

          28-30

          1230

          1160

          1112

          28-36

          1255

          1170

          1112

          28-42

          1200

          470

          727.5

          1971

          598

          853

          1405

          1340

          1295

          32-33

          1455

          1380

          1328

          32-39

          1485

          1390

          1328

          32-48

          1400

          530

          837.5

          2218

          860

          1345

          1630

          1560

          1510

          36-36

          1675

          1590

          1530

          36-42

          1685

          1590

          1530

          36-48

          1600

          600

          957.5

          2578

          860

          1345

          1830

          1760

          1710

          40-36

          1915

          1820

          1750

          40-48

          1930

          1820

          1750

          40-56

          1800

          670

          1057.5

          2689

          860

          1345

          2045

          1970

          1918

          44-39

          2115

          2020

          1950

          44-48

          2130

          2020

          1950

          44-56

          2000

          760

          1162.5

          3022

          952

          1592

          2265

          2180

          2125

          48-42

          2325

          2230

          2150

          48-48

          2345

          2230

          2150

          48-62

          選型依據(jù)

          公稱通徑

          50mm~2000mm

          法蘭標(biāo)準(zhǔn)

          ISO7005-2 1988

          大工作壓力

          1.6MPa

          殼體試驗(yàn)壓力

          1.5 倍工作壓力

          密封試驗(yàn)壓力

          1.1 倍工作壓力

          工作溫度范圍

          NBR 閥座 -10oC~80 o C 、 EPDM 閥座 -20oC~120oC

          允許長(zhǎng)期使用溫度

          NBR 閥座 0oC~60 o C 、 ,EPDM 閥座 0oC~100oC

          材料

          ( 見(jiàn)《可選材料表》部分 )

          結(jié)構(gòu)尺寸

          ISO5752-88

          驅(qū)動(dòng)型式

          手柄

          50mm~300mm

          蝸輪

          50mm~1200mm

          氣動(dòng)

          50mm~1200mm

          電動(dòng)

          50mm~1200mm

          表面處理

          環(huán)氧聚酯涂料 、 尼龍 11 、 烤漆


          以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式;但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
          摘要一種軟密封蝶閥,其結(jié)構(gòu)包括閥體,設(shè)置在閥體內(nèi)腔中的橡膠密封圈、蝶板和閥桿,蝶板套置在閥桿上;在閥體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有密封圈槽,橡膠密封圈扣置在密封圈槽內(nèi),所述橡膠密封圈的外壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái),所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有接納所述環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型由于在橡膠密封圈外壁以及閥體內(nèi)壁上分別增設(shè)了環(huán)形凸臺(tái)和環(huán)形凹槽,當(dāng)橡膠密封圈內(nèi)壁受到蝶板外圓周面的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓時(shí),由于有環(huán)形凸臺(tái)嵌設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi),兩者聯(lián)接緊密,因而整個(gè)橡膠密封圈不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)度變形、部分移位,既保證了蝶板的順利啟閉,也減少了對(duì)橡膠密封圈的磨損,有利于延長(zhǎng)蝶閥的使用壽命。

          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

          三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。


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