破碎除塵器 可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作,或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
　　（2）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
　?。?）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥。線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。





性能特點：
1.靜音型,無噪音:馬達(dá)直接運(yùn)轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，改進(jìn)了高壓風(fēng)機(jī)噪音大的現(xiàn)像,從而達(dá)到靜音的效果。
2.可靠性高當(dāng)使用情況變化時，機(jī)器仍可安全運(yùn)轉(zhuǎn)。除了葉輪之外，高壓鼓風(fēng)機(jī)沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用且散熱良好的精密外側(cè)軸承，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。
3.安裝容易配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4.無油無污染葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
5.高品質(zhì) 經(jīng)過30年的專業(yè)制造經(jīng)驗，高精密機(jī)械設(shè)計加上慎重電機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)儀器測試，使用所有零件均能達(dá)到 高品質(zhì)要求，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)ip55，F(xiàn)級馬達(dá)效率高，故障極少，馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)之間有軸封分試，預(yù)防異物進(jìn)入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風(fēng)機(jī)在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格測試。



合理的設(shè)計大大的節(jié)省空間，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小。粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留,于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，待工作一定時間后即可進(jìn)行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。


破碎除塵器 主要通過過濾介質(zhì)分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機(jī)一般具有一重過濾或者二重過濾，高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機(jī)是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理。