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        1. 濟南辰馳試驗儀器有限公司

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          剝離試驗儀的操作方法_膠帶剝離強度試驗機操作規(guī)程

          參考價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產(chǎn)品型號:WDB-01

          品       牌:

          廠商性質:生產(chǎn)商

          所  在  地:濟南市

          更新時間:2024-04-15 07:54:50瀏覽次數(shù):2184

          聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
          電子剝離試驗機用途:WDB-01電子剝離試驗機是一款專業(yè)適用于膠粘劑、膠粘帶、不干膠、醫(yī)用貼劑、保護膜、離型紙、復合膜、人造革、編織袋、薄膜、紙張等相關產(chǎn)品的剝離、拉斷等性能測試。:

           壓敏膠帶剝離強度試驗方法和操作規(guī)程

          辰馳儀器

          1范圍

          本方法適用于單,雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強度的測定,也適用于與其他材料,如PVC、ABS、PE等。

          2引用標準壓敏膠帶剝離強度試驗機

          下列標準民包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

          GB/T2790(膠粘劑180°剝離強度試驗),GB/T2791(膠粘劑T剝離強度試驗)、GB2792(壓敏膠粘帶180°剝離強度測定)、GB4850(低速解卷強度測試)、GB7754(剪切強度試驗)、GB8808(復合膜剝離強度試驗)、ZBY28004(熱封強度測定)、GB13022(薄膜拉伸試驗)、GB7753(壓敏膠粘帶拉伸試驗)GB/T 3280-1992不銹鋼冷軋鋼板,JB/T 7499-1994耐水砂紙

          3定義 

          本標準采用下列定義:電子剝離試驗機

          剝離強度peel strength 

          在規(guī)定的剝離條件下,使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。

          4試驗裝置壓敏膠帶剝離強度試驗機

          4.1壓輥(如圖1所示)

           

           

          4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑(不包括橡膠層)約84mm,寬度約45mm的鋼輪子。

          4.1.2包覆橡膠硬度(邵爾A型)為80º±5º,厚度約5mm。

          4.1.3壓輥的質量為2000g±50g。

          4.2試驗機

          4.2.1電子剝離試驗機應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%~85%之間,力值示值誤差不應大于1%。電子剝離試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。

          4.2.2拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。

          4.2.3電子剝離試驗機應滿足一下條件。

          ·負荷范圍:0-200N(可選配置50N 100N)

                ·精    度:1級

                ·分 辨 率:0.01N

                ·加載速度:0—500mm/min)

                ·試樣寬度:≤30mm

                ·拉伸行程:500mm

                ·功    率:40w

                ·電    源:220V  50Hz

                ·外形尺寸:400mm(B)×920mm(L)×420mm(H)

                ·凈    重:40Kg

          5試樣

          5.1膠粘帶:膠粘帶寬度為20mm±1mm,25mm±1mm兩種,長度約200mm。

          5.2試驗板(見圖2):試驗板長度為125mm±1mm,寬度為50mm±1mm,厚度1.5~2.0mm。試驗板材質為GB/T 3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗板表面用JB/T 7499-1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙,先沿橫向輕輕打磨,在整個面上磨出輕度痕跡,再沿縱向均勻打磨,除去這些痕跡。試驗板使用次數(shù)頻繁及長期沒有使用后,應再打磨后使用。試驗板表面有*性污染或傷痕時,應及時更換。電子剝離強度試驗機

          試驗板如使用PVC、ABS、PE材料時,其材質及表面情況可在試驗報告中說明。

           

           

          5.3清洗劑和擦拭材料

          5.3.1清洗劑:環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無殘留物的工業(yè)級以上溶劑。

          5.3.2擦洗材料:脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物,并且不含有可溶于上述溶劑的物質。

          6狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境

          6.1狀態(tài)調(diào)節(jié):制備試樣前,試樣卷(片)、試板應在溫度為23ºC±2ºC,相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。

          6.2試驗室溫度為23ºC±2ºC,相對濕度為65%±5%。

          7壓敏膠帶剝離強度試驗機試驗步驟

          7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板,然后用干凈的脫脂紗布將其擦干,如此反復清洗三次以上,直至板的工作面經(jīng)目視檢查達到清潔為止,清洗后,不得用手和其他物體接觸板的工作面。電子膠帶剝離試驗機

          7.2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。

          7.3在制備試樣前,先撕去外面的3~5層的膠粘帶,然后再取200mm以上的膠粘帶(膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質)。并把膠粘帶與清洗后的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料,然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次(試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在)。

          7.4試樣制備后應試驗環(huán)境下停放20~40min后進行試驗。

          7.5將試樣自由端對折180º,并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗板分別夾在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持*。電子剝離試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離,并有自動記錄儀繪出剝離曲線。

          7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時,先撕去雙面膠粘帶外面的3~5層,然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上,然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進行試驗。

          7.7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時,先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上,然后按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進行試驗。

          采用說明:

          1]JIS Z 0237中規(guī)定為SUS 304鋼板。

          8試驗結果

          8.1取值范圍

          在記錄曲線中,曲線AB、CD部分不計入試驗結果(見圖3)。

          按剝開后的20~80mm之間的距離(BC部分)計算。

           

           

          8.2求積儀法計算 

          壓敏膠粘帶180º剝離強度σ

                σ

          式中:S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積,mm2;

          L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長度,mm;

          b——膠粘帶實際寬度,mm

          C——記錄紙單位高度的負荷,kN/m

          8.3讀數(shù)法計算

          在剝離的取值范圍內(nèi),每隔20mm讀一個數(shù),共讀4個數(shù),求其平均值。

          8.4代表每一組試樣個數(shù)不少于3個,試驗結果以剝離強度的算術平均值表示;

          9試驗報告膠粘帶剝離力試驗儀

          試驗報告包括以下幾個部分:

          a) 本標準的編號和名稱;

          b) 試驗用壓敏膠粘帶的課前,包括類型、來源、制造商的牌號、批量、批號等;

          c) 被粘材料、表面處理方法;

          d) 試驗板的材質牌號;

          e) 試驗環(huán)境和試驗日期;

          f) 試樣制備后停放時間;

          g) 試樣的破壞類型;

          h) 試驗結果及計算方法;

          i) 需要報告的試驗現(xiàn)象;

          j) 任何可能影響試驗結果的與規(guī)定步驟不符的情況。

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