VV061系列SMC電磁閥專業(yè)銷售,SMC直動式閥

SMC電磁閥的安裝調(diào)試和注意點:
一、工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
二、前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
三、在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施；
四、確認(rèn)管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道；
五、仔細檢查SMC電磁閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
六、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐。安裝時，要避免給SMC電磁閥帶來附加應(yīng)力；
七、確保在SMC電磁閥的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，zui后以交錯形式旋緊這些螺栓。
SMC電磁閥按其動作方式可基本分為：直行程和角行程兩種。

在選擇SMC電磁閥閥門的閥體材料時，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。
 一、SMC電磁閥閥門按閥體材料分類
 1、金屬材料SMC電磁閥閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
 2、非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
 3、金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。
 二、SMC電磁閥閥門閥體的常用材料
 SMC電磁閥閥體的常用材料及各種材料熱處理分析，閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。
 1、灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
 2、黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。
 3、球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。
 
4、碳素鋼(WCA、WCB、WCC)，適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間，常用來代替ASTMA105。
 5、低溫碳鋼(LCB)，適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門。
 
6、合金鋼(WC6、WC9)，適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門；WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
 7、奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
 8、蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門。
 9、鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。
 
以上列舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥門的閥體材料時，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。
 此外，SMC電磁閥閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥)；塑料(塑料閥)；陶瓷(陶瓷閥)等等。
 三、SMC電磁閥閥體毛坯熱處理工藝
 1、灰口鑄鐵的熱處理:
 
為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
 2、碳素鑄鋼的熱處理:
 
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應(yīng)力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火＋回火處理。
 3、SMC電磁閥不銹耐酸鋼的熱處理：
 
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
 4、SMC電磁閥馬氏體型耐熱鋼的熱處理：
 
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進行重結(jié)晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為zui終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
 馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火＋回火處理。
 5、SMC電磁閥優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理：
 
優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造后要進行正火，而其zui終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進行調(diào)質(zhì)處理。

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