低溫冷卻循環(huán)泵價格廠家。

大型低溫冷卻循環(huán)泵產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)大型低溫冷卻循環(huán)泵具有提供低溫液體、低溫水浴的作用，采用恒流、恒壓、循環(huán)液等，可滿足電子顯微鏡、電子探針、超高真空濺射儀、X光機、激光器、加速齊電燈貴重儀器設備的降溫需要。同時對于高純金屬、稀有物質提純、環(huán)境實驗及磁控濺射、真空鍍膜等大型設備，可提供滿足對溫度、水質純凈要求的冷卻水。 我廠專業(yè)生產(chǎn)的該設備還特別適用于需要維持低溫、常溫條件下工作的化學、生物、物理實驗室，是醫(yī)藥衛(wèi)生、化學工業(yè)、食品工業(yè)、冶金工業(yè)、大專院校、科研、遺傳工程、高分子工程等實驗室的*設備；也可根據(jù)用戶需求定做，已達到產(chǎn)品的適用性?？迫饍x器專業(yè)生產(chǎn)，歡迎您！;低溫冷卻液循環(huán)泵機械密封失效分析低溫冷卻液循環(huán)泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能分析抽吸、排出條件還是間歇運行還是連續(xù)運行等。低溫冷卻液循環(huán)泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行?！　?middot;低溫冷卻液循環(huán)泵機械密封失效的分析：　　低溫冷卻液循環(huán)泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　　1.動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確?！　?.補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對?！　嶋H使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，低溫冷卻液循環(huán)泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　　1.安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。　　2.液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱?！　?.液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。　　4.密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效?！　×硗猓芊饷姹砻婊瑴?，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：　　1.液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起低溫冷卻液循環(huán)泵組振動，造成密封面錯位而失效?！　?.機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉周端面被晃動摩擦次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損?！　?.液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效?！　∫后w介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證低溫冷卻液循環(huán)泵密封長時間運行。介紹低溫冷卻液循環(huán)泵做水壓試驗低溫冷卻液循環(huán)泵水壓試驗應在電機體未裝上前進行，此時參加水壓試驗的泵殼體由的水壓堵板封閉。在鍋爐水壓試驗完成后將鍋爐水壓用水放掉，然后遵照下列程序清洗泵進/出口管道，以防污穢物進入泵腔?！　。?）關閉泵進出口管道上的閥，用清洗水從貯水箱沖灌到泵管道，此時熱備用的疏水閥應打開，直到清洗干凈。　?。?）打開泵殼疏水閥，直至疏水干凈。　?。?）按照制造廠說明書的安裝要求裝上低溫冷卻液循環(huán)泵電機體?！　。?）清洗并安裝高壓充水和清洗管道及泵冷卻器?！　。?）按照“初始充水及排氣”的要求用除鹽水或凝結水對泵和電機充水?！　≌麄€低溫冷卻液循環(huán)泵全部安裝之后，泵電機如需與鍋爐起進行水壓試驗時，通常泵承受的壓力不超過泵的設計壓力，遵照下列程序：　?。?）保持對泵進行連續(xù)的清洗水量（清洗水量：4.92升/分），清洗水壓力比泵出口壓力高0.2~0.3Mpa,防止鍋爐的注水進入泵電機內(nèi)?！　。?）當鍋爐滿水后，關閉切斷進泵的清洗水量?！　。?）對鍋爐施以水壓試驗壓力，此時低溫冷卻液循環(huán)泵和泵的高壓管道也就受到同樣的壓力?！　∷畨涸囼灪?，低溫冷卻液循環(huán)泵內(nèi)應保持充滿著水。如逢結冰環(huán)境溫度，必須采取防護措施。;循環(huán)水真空泵工作真空范圍循環(huán)水真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到*真空有個很大的范圍，至今為止還沒有種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產(chǎn)品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達到較佳配置，選擇真空系統(tǒng)時，應考慮下述各點：　　　 1、確定工作真空范圍　　　 首先必須檢查確定每種工藝要求的真空度。因為每種工藝都有其適應的真空度范圍，必須認真研究確定之?！　　?2、確定極限真空度　　　 在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的較佳工作真空度。般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前泵的極限真空度低50%。　　　 3、被抽氣體種類與抽氣量　　　 檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應，泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量?！　　?4、真空容積　　　 檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。　　　 考慮達到要求真空度后在定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率?！　　?5、真空泵計算公式　　　 S=2.303V/tLog(P1/P2)　　　 其中：　　　 S為真空泵抽氣速率(L/s)　　　 V為真空室容積（L）　　　 t為達到要求真空度所需時間(s)　　　 P1為初始真空度(Torr)　　　 P2為要求真空度(Torr)　　　 例如：　　　 V=500L　　　 t=30s　　　 P1=760Torr　　　 P2=50Torr　　　 則: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s　　　 當然上式只是理論計算結果，還有若干變量因素未考慮進去，如管道流阻、泄漏、過濾器的流阻、被抽氣體溫度等。實際上還應當將安全系數(shù)考慮在內(nèi)?！　　　　≌婵毡檬欠N旋轉式變?nèi)菡婵毡庙氂星氨门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

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