SF5-4 0.75KW節(jié)能低噪聲軸流風(fēng)機 220V 380V

SF5-4 0.75KW管道式軸流通風(fēng)機,SF5-4 0.75KW壁式軸流通風(fēng)機,SF5-4 0.75KW崗位式軸流通風(fēng)機,SF5-4 0.75KW固定式節(jié)能低噪聲軸流風(fēng)機 

 SF5-4 0.75KW節(jié)能低噪聲軸流風(fēng)機 220V 380V的詳細(xì)信息氣流方向：

軸流風(fēng)機材質(zhì)：鐵殼風(fēng)機風(fēng)機壓力：

低壓風(fēng)機類型：抽風(fēng)機性能：

低噪音風(fēng)機用途：

管道風(fēng)機軸功率：0.15（kw）（kw）葉片數(shù)：4重量：17（kg）

渦輪頭材質(zhì)：鐵板轉(zhuǎn)速：1450（r/mim）

配套電機功率：0.15（kw）（kw）

 適用范圍：
適用于工礦企業(yè)、民用建筑、飯店、廚房
 

性能特點：
1、SF型系列軸流通風(fēng)機具有光滑流線型表面，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高、噪聲低、能耗省等優(yōu)點；
2、SF型系列風(fēng)機按使用要求分管道式、固定式、壁式、崗位式四種，按葉輪直徑分12個機號;
3、若將機殼去掉，亦也可用作自由風(fēng)扇，也可在較長的排氣管道內(nèi)間隔串聯(lián)安裝，以提高管道中的風(fēng)壓。
 適用范圍：
1、工礦企業(yè)，民用建筑的壁式排氣、崗位送風(fēng)、管道通風(fēng)；
2、化工、輕工、食品、醫(yī)藥、冶金、電鉆、交通等工作場所及倉儲的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。

 風(fēng)機檢查與維護 
（一）、風(fēng)機的安裝和使用 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面檢查，各部件聯(lián)接是否牢固，傳動部件是否運轉(zhuǎn)靈活。 安裝時：風(fēng)機進(jìn)、出口管道聯(lián)接應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，必要時可采用軟聯(lián)接。
  安裝后
：1）應(yīng)手動盤車，檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)靈活，有無碰撞現(xiàn)象，方可試運轉(zhuǎn)。 
2）為了防止電機過載燒毀，風(fēng)機啟動時必須在無載荷情況下啟動，如情況良好逐漸增大載荷。 
風(fēng)機的操作：
 1）風(fēng)機啟動前應(yīng)將進(jìn)氣口關(guān)閉。 
2）檢查風(fēng)機各部位是否正常。
 3）風(fēng)機在規(guī)定載荷下運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)檢查軸承溫度是否正常。當(dāng)軸承溫度無特殊要求時，軸承溫升一般不得高于環(huán)境溫度40℃。軸承部位的振動速度有效值Vrms ≤7.1mm/s。如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時必須緊急停車。 
（二）、風(fēng)機的維護與故障排除 
1．風(fēng)機維護工作中的注意項目：
 ①風(fēng)機只有在*正常情況下方可運轉(zhuǎn)。 
②如果風(fēng)機在維修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
 ③定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、圬垢等雜質(zhì)，隨時檢查皮帶松緊度，防止皮帶打滑。
 ④風(fēng)機的維護必須在停車時進(jìn)行。
 ⑤風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查。
 ⑥除每次拆修后應(yīng)更換潤滑脂外，正常情況下每六個月更換一次潤滑脂。
 2．風(fēng)機主要故障及產(chǎn)生的原因：
 ①風(fēng)機振動劇烈 
a.機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦； 
b.葉輪鉚釘松動或變形；
c.風(fēng)機進(jìn)、出氣口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
 d.葉片有積灰、污垢；葉片磨損；葉輪變形；軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。 
e.兩個皮帶輪位置沒有對正。聯(lián)軸器安裝不正確，聯(lián)軸器兩邊中心沒有對正；聯(lián)軸器工作一段時間后，位置變化；聯(lián)軸器的彈性元件變形過大、磨損過大。 ②軸承溫升過高
 a.軸承箱振動劇烈；
 b.軸承損壞或軸彎曲；
 c.潤滑脂質(zhì)量不良或含雜質(zhì)。
 d.軸承缺油或軸承加油過量。
 ③電機電流過大和溫升過高
 a.開機時進(jìn)、出口管道未關(guān)嚴(yán)；
 b.輸入電壓過低或電源單相斷電；
 c.主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
 d.輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低。
 e.電機軸承損壞；軸承缺油或加油過量。
 f．系統(tǒng)發(fā)生變化，導(dǎo)致風(fēng)機負(fù)載變大，電機負(fù)載變大。

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