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產(chǎn)品名稱

名   稱

型   號

熱處理低溫冷凍試驗箱

JY-DSX-300

2. 產(chǎn)品優(yōu)勢

本公司擁有多位業(yè)界*設(shè)計工程師，同歐洲技術(shù)合作多年的經(jīng)驗，故而產(chǎn)品具有節(jié)能.外型整潔.美觀.性能穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)勢。

企業(yè)的服務(wù)人性化:

其一：距客戶端以200公里范圍內(nèi)（以4小時車程算）設(shè)有制造工廠及技術(shù)中心，確保了解售前.售中.售后.服務(wù)的快速性及合理性；

其二：以零收費.終身制服務(wù)模式作為企業(yè)文化，并認真貫徹執(zhí)行；

公司產(chǎn)品已在得到廣泛認同，與眾多世界前500強企業(yè)基本結(jié)為良好的合作關(guān)系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS.  NOKIA.  ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；國內(nèi)有北京電子部十一所 .北京*科研院.北京空三所北京電子部十二所.航天部239廠.郵電部機檢測中心（北京）.中國航天技術(shù)進出口公司.中科院廣州能源研究所.石家莊電子十三所 .天津712廠.*廠. *6916廠（河北） .武漢凡谷電子技術(shù)研究所.鄭州郵電部設(shè)計院等

3. 試樣說明

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

4. 容積和尺寸

      標稱內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

832L

（長*寬*高）：1300*800*800mm（臥式）
（長*寬*高）： 2760*1060*1450mm

5. 性能

5.1. 測試環(huán)境條件

5.2. 測試方法

設(shè)備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體
環(huán)境溫度為5～35℃
相對濕度≤85%RH
循環(huán)冷卻水溫≤30℃
循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa（風(fēng)冷設(shè)備無此要求）

溫度變化速率符合相關(guān)標準

5.2.1溫度范圍

-80℃～+90℃

5.2.2溫度波動度

≤  ±0.5℃

5.2.3溫度均勻度

≤  ±2℃

5.2.4溫度偏差

≤  ±2.0℃

5.2.5溫度變化速率

降溫時間：  室溫~-80℃≤60分鐘  （空載）

降溫時間：  室溫~-70℃≤120分鐘  （負載600kg） 

5.3. 滿足試驗標準

IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法）

GB10589低溫試驗箱技術(shù)條件
GJB150.4-1986低溫試驗

6. 結(jié)構(gòu)特征

6.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu)

外壁材料：不銹鋼板SUS304

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體絕熱保溫材料：硬質(zhì)PU泡沫150MM

6.2. 箱門

單開門（頂部開門）

開門方式：滑動式，從左往右滑動

門框備防結(jié)露電熱裝置

6.3. 控制面板

溫度控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、急停開關(guān)、運行指示燈、故障指示燈、操作按鈕

6.4. 機械室

機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、風(fēng)機、配電控制柜

6.5. 配電控制柜

散熱風(fēng)機、配電板、

總電源漏電斷路器

6.6. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

7. 制冷系統(tǒng)

7.1. 工作方式

風(fēng)冷機械壓縮制冷方式

7.2. 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。