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ZCW-6B-中草藥超微粉碎機(jī)
【產(chǎn)品簡介】
【詳細(xì)說明】
功率 1.1KW
電壓:380V(三項),也可定制220V兩相電!
主軸承 日本NACHI
磨筒公稱容積 6L
磨筒壁厚 12mm
翻轉(zhuǎn)限位 雙螺旋式
翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 全密閉結(jié)構(gòu)支撐
磨介材質(zhì) 食品藥品級304不銹鋼
介質(zhì)尺寸 直徑20X174mm
研磨方式 振動式
振幅 6.0mm
料筒 2只
裝料量 1.2L
冷卻連接 橡膠軟管連接
降溫配置 1P冷水機(jī),制冷溫度7-30度。
制冷方式 壓縮機(jī) ;
冷卻功率KW 0.75(220V)
水套 外水套帶保溫
制冷媒介 水
冷卻水連接方式 軟管連接
溫控器 有
電器控制 重要元件采用施耐德品牌,其余國產(chǎn)件.
隔音罩 低噪音不銹鋼隔音罩
外型尺寸(mm) 主機(jī): L1030×W750×H1500
重量(KG) 主機(jī):480KG 制冷機(jī):65KG
中草藥超微粉碎機(jī)設(shè)備技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時,進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術(shù):具備單機(jī)多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù):本辰超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的殊要求。
中草藥超微粉碎機(jī)設(shè)備征
1、安全性強(qiáng):與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。
3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便:容量適配、確保物料*排出,操作和換料簡便。
6、維護(hù)方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。
8、提高效率:100%粉碎,無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng):對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控:通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(高檔超低溫配置)。