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超濾設(shè)備清洗時(shí)應(yīng)注意清洗劑的配置和使用方法！
超濾設(shè)備清洗劑是一種具有強(qiáng)力清洗作用的化學(xué)品，它通過化學(xué)反應(yīng)、物理吸附等多種方式，能夠有效地去除超濾膜表面的污垢和沉淀物，從而恢復(fù)超濾膜的過濾性能和水通量。超濾設(shè)備清洗劑的應(yīng)用對(duì)于維護(hù)超濾設(shè)備的性能和延長(zhǎng)其使用壽命至關(guān)重要。
在超濾設(shè)備使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)蛋白質(zhì)、色素、微生物、藻類等有機(jī)物質(zhì)的附著，也可能會(huì)有無機(jī)鹽、金屬離子、粒子等沉積而導(dǎo)致膜的堵塞和性能下降。因此，選擇合適的清洗劑并根據(jù)設(shè)備的具體情況和清洗的目的進(jìn)行清洗是非常必要的。
常用的超濾設(shè)備清洗劑包括堿性清洗劑、酸性清洗劑、氧化劑、螯合劑等。具體選擇哪種清洗劑，需要根據(jù)超濾膜表面的污染物質(zhì)來確定。例如，對(duì)于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵，可以使用1%~2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液；對(duì)于由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜組件的污染，可以選擇0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液；而對(duì)于由谷氨酸發(fā)酵液引起的超濾膜組件的污染，則可以使用0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液。此外，1%甲醛溶液適用于細(xì)菌污染的超濾膜，而0.5%HNO3水溶液則適用于電泳漆處理過程中磷酸鉛對(duì)超濾造成的污堵。對(duì)于超濾系統(tǒng)中硅垢結(jié)晶造成的污染，可以選擇使用20%的H2SO4作為清洗劑。
在進(jìn)行超濾設(shè)備清洗時(shí)，還需要注意清洗劑的配置和使用方法。一般來說，清洗劑的應(yīng)用可分為浸泡清洗和循環(huán)清洗兩種方式。浸泡清洗適用于設(shè)備較小、易拆卸的部件，將清洗劑和設(shè)備浸泡在一定時(shí)間內(nèi)，使其充分接觸；而循環(huán)清洗適用于對(duì)整個(gè)超濾膜組進(jìn)行清洗，可通過設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)將清洗劑進(jìn)行循環(huán)使用，達(dá)到全面清洗的目的。清洗時(shí)間通常為15~30分鐘，清洗結(jié)束后，還需要進(jìn)行沖洗以去除清洗液中的殘留物，保證膜孔道的暢通。