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          工業(yè)印染廢水處理方法及工藝

          閱讀:2257      發(fā)布時(shí)間:2015-4-1
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          印染廢水是國(guó)內(nèi)外*的較難處理的工業(yè)廢水之一,具有成分復(fù)雜、可生化性差、處理難度大等特點(diǎn)。單獨(dú)采用傳統(tǒng)生化處理工藝,處理效果較差,難以達(dá)到排放要求 

          國(guó)內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主,有的還將化學(xué)法、物理法與之串聯(lián)。本文從物理法、化學(xué)法和生物法三個(gè)方面的評(píng)述著手,介紹目前國(guó)內(nèi)外印染廢水處理的方法、狀況及技術(shù)研究發(fā)展走勢(shì)。

            一、物理處理法

            在物理處理法中應(yīng)用 多的是吸附法,這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。

              吸附處理使用的吸附劑多種多樣,工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性,應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑。研究表明,在pH=12的印染廢水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附劑,陰離子染料去除率可達(dá)95%-。高嶺土也是一種吸附劑,研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理,高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。

            此外,國(guó)內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水,費(fèi)用較低,脫色效果較好,其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大,且進(jìn)一步處理難度大。

            二、化學(xué)處理法

            印染廢水化學(xué)處理法主要有混凝法和氧化法二類,在水處理中具有各自作用效果。

            三、混凝法

              主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價(jià)格為 低。近年來(lái),國(guó)外采用高分子混凝劑的企業(yè)越來(lái)越多,且有取代無(wú)機(jī)混凝劑之勢(shì)。但在國(guó)內(nèi)因價(jià)格等原因,使用高分子混凝劑的還比較少。據(jù)了解,弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍 廣,若與硫酸鋁合用,則可發(fā)揮更好的效果。

            混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。

            四、氧化法

              主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多。ZimaS.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式,研究表明,臭氧用量為0.886gOdg染料時(shí),淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%;該研究還發(fā)現(xiàn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量,而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,可減少臭氧用量16.7%。因此,利用臭氧氧化脫色,宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器,并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看,該法脫色效果好,但耗電多,大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

            光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,國(guó)內(nèi)目前運(yùn)用此法的企業(yè)不多。

            五、電解法

            電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%-70%,但對(duì)顏色深、COD高的廢水處理效果較差。

            據(jù)了解統(tǒng)計(jì),各類染料由于電化學(xué)性能的不同在電解處理時(shí)其COD去除率的有較大差異,其COD去除率大小順序一般為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽(yáng)離子染料

          工藝流程如下:

          廢水通過廠區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)收集進(jìn)入格柵池,去除大顆粒雜質(zhì)和其他懸浮物。后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣均化水質(zhì)、均衡水量。之后經(jīng)提升泵提升至兼性池(水解酸化池)中,兼性池中含有大量的兼性細(xì)菌,利用其水解和產(chǎn)酸作用提高廢水的生化性。然后自流入接觸氧化池,池內(nèi)設(shè)置半軟性填料,為微生物提供生長(zhǎng)附著床。生化池中代謝脫落的細(xì)菌、SS 隨廢水依次流入絮凝反應(yīng)池、膠羽池和沉淀池等進(jìn)行固液分離,沉淀池上部清水經(jīng)消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池濃縮脫水。

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