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　　一 SL80型原位壓力機(jī)主要參數(shù)

　　額定壓力：700KN

　　極限壓力：800KN

　　zui大行程：20mm

　　極限行程：25mm

　　示值相對(duì)誤差：±3。/0

　　上壓板平面尺寸：370mmx240mm

　　設(shè)備總量：104kg、其中扁式千斤頂57kg

　　下壓板平面尺寸：240mmx240mm

　　貯油量：1.5升

　　扁式千斤頂主缸直徑：168mm

　　二 SL80型原位壓力機(jī)測(cè)試步驟

　　1、在測(cè)點(diǎn)上開鑿水平槽孔時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　>上、下水平糟的尺寸應(yīng)符合表1的要求。

　　>上、下水平槽孔應(yīng)對(duì)齊。普通磚砸本，槽間砌體 高度應(yīng)為7皮磚;多孔磚砌體，槽間砌體高度應(yīng) 為5皮磚。

　　表1水平槽尺寸

　　名稱長(zhǎng)度(mm )厚度(mm)高度(mm)

　　上水平槽25024070

　　下水平槽250240>110

　　>開槽時(shí),應(yīng)避免擾動(dòng)四周的砌體;槽間砌體的承 壓面應(yīng)修平整。

　　2、在槽孔間安放設(shè)備(圖1 )時(shí)，應(yīng)符合 下列要求：

　　>在上槽內(nèi)的下表面和下壓板的頂面，應(yīng)分別均勻 鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取 10mm。

　　>應(yīng)將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂和下壓板置于 下槽孔，應(yīng)安放四根拉桿，并應(yīng)使兩個(gè)承壓板上 下對(duì)齊后，應(yīng)沿對(duì)角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其 平行度;四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng) 大于2mm。

　　>正式測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行試加荷載測(cè)試，試加荷載值 可取預(yù)估破壞荷載的10%。應(yīng)檢査測(cè)試系統(tǒng)的靈 活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸 是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載，測(cè)試系統(tǒng)正常后應(yīng) 卸荷，并應(yīng)開始正式測(cè)試。

　　3、正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分級(jí)加荷。每級(jí)荷載可取預(yù)估破 壞荷載的10% ,并應(yīng)在1min~1.5min內(nèi)均勻加完，然后 恒載2min。力口荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加 荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫 急劇擴(kuò)展和増多，油壓表的指針明顯回退時(shí)，槽間砌體 達(dá)到極限狀態(tài)。

　　4、測(cè)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸 不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng) 停止測(cè)試，并應(yīng)調(diào)整測(cè)試裝置，重新測(cè)試，無(wú)法調(diào)整時(shí) 應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。

　　5、測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂 縫開展情況，并應(yīng)記錄逐級(jí)荷載下的油壓表讀數(shù)、測(cè)點(diǎn) 位置、裂縫隨荷載變化情況簡(jiǎn)圖等。

　　三 原位壓力機(jī)操作說(shuō)明

　　1、通過(guò)加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升;

　　2、按照?qǐng)D1和四章第二節(jié)測(cè)試步驟要求，將原位壓 力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力裝置;

　　3、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿。

　　4、順時(shí)針旋緊泄油閥，使用加壓手柄加壓，試加荷 載值可取預(yù)估破壞荷載的10%時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥， 將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然 后檢査四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng) 再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試。

　　5、試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后,應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭 將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測(cè)點(diǎn)使用。

　　6、禁止用橫截面小于180mmxl80mm的剛性支柱 做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn)，造成壓力機(jī)零部件損壞，用戶自 負(fù)。

　　7、原位壓力機(jī)的力值，應(yīng)每半年校驗(yàn)一次。

　　四 原位壓力機(jī)測(cè)試過(guò)程中常見故障及處理方法

　　1、手泵壓桿施壓10-20次時(shí)，壓力表數(shù)值不變化， 手泵壓桿壓不上力。

　　解決方法：

　　>請(qǐng)檢査泄油閥是否關(guān)緊，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊;

　　>可以嘗試逆時(shí)針?biāo)砷_泄油閥操作加壓手柄空壓 數(shù)十次，然后順時(shí)針丨寧緊泄油閥加壓。

　　2、手泵壓桿往上抬起時(shí)，有往下垂的感覺，原因是 進(jìn)油道堵塞。

　　解決方法：

　　>擰開加油孔，用汽油或煤油沖洗進(jìn)油孔。

　　>松開手壓泵，沖洗單向閥進(jìn)出油孔。

　　3、手壓栗漏油。

　　解決方法：檢査密封件是否壓緊，如未壓緊應(yīng)壓緊 檢査密封圈是否磨損，磨損更換新件。

　　4、扁式千斤頂漏油。

　　解決方法：檢査主油缸密封圈是否損壞，損壞應(yīng)更 換新件。

　　5、數(shù)顯壓力表無(wú);'^開機(jī)。判斷是電池電量耗盡，請(qǐng) 進(jìn)行充電。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用請(qǐng)定期充電。

　　6、數(shù)顯壓力表數(shù)值不隨壓力變化。判斷故障是連接 線損壞或接插頭反向。應(yīng)調(diào)換航空插頭接插，或檢査數(shù) 據(jù)線是否完好保持通路。

　　7、數(shù)顯壓力表數(shù)值偏差過(guò)大。請(qǐng)進(jìn)行力值標(biāo)定。