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滄州華韻實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
中級(jí)會(huì)員·11年
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滄州華韻實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
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當(dāng)前位置：> 供求商機(jī)> 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
貨物所在地：河北滄州市
更新時(shí)間：2024/6/12 10:29:00
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[產(chǎn)品名稱] FYS-150B型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀，水泥負(fù)壓篩，水泥負(fù)壓篩析儀
[產(chǎn)品簡(jiǎn)介]水泥負(fù)壓篩析儀，用來(lái)測(cè)定各種水泥顆粒細(xì)度的儀器。 本儀器按家標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91（水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法80um篩析法）進(jìn)行檢驗(yàn)的儀器，是試驗(yàn)室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、篩析測(cè)試細(xì)度：0.08mm、0.045mm
2、工作負(fù)壓：-4000Pa-6000Pa
3、噴咀轉(zhuǎn)速：30±2rpm
4、噴咀與篩網(wǎng)距離：2-8mm
5、水泥試驗(yàn)重量：25g
6、電壓：220V
7、功率：800W
本儀器主要有篩座，微電機(jī)，吸塵器，旋風(fēng)筒及電器控制組成。
試驗(yàn)步驟
1篩析試驗(yàn)前，調(diào)節(jié)數(shù)顯式時(shí)間繼電器，使其設(shè)定在120s，再把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓-4000~-6000pa范圍內(nèi)，然后關(guān)機(jī)。
2稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動(dòng)儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當(dāng)篩析滿120s后，儀器自動(dòng)停止。
3篩畢，用天平秤重篩余物。
試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：
F=
式中：F－水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)(%)
ms—水泥篩余物的質(zhì)量(g)
m—水泥試樣的質(zhì)量（g）
計(jì)算結(jié)果到0.1％
注意事項(xiàng)
1定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2如果使用一段時(shí)間后負(fù)壓達(dá)不到標(biāo)要求（-4000～-6000pa）時(shí)，請(qǐng)清潔吸塵器中的收塵袋。
3吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過(guò)15分鐘，否則易過(guò)熱燒壞。
本產(chǎn)品保留進(jìn)一步修改權(quán)利。恕不另行通知。
試件制備
1．試驗(yàn)前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時(shí)，必須用濕布擦干凈）。
2．標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671—1999中ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。試驗(yàn)采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。當(dāng)各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砂是分裝時(shí)，由粗到細(xì)依次加入。當(dāng)為混合包裝時(shí)，應(yīng)均勻加入。標(biāo)準(zhǔn)砂全部加完（30s）后，把機(jī)器轉(zhuǎn)高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
四、試件成型
（一）用振實(shí)臺(tái)成型
1．膠砂制備后立即進(jìn)行成型。把空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套部，沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。
2．振實(shí)完畢后，移走模套，取下試模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端，沿試模長(zhǎng)度方向，以橫向鋸割動(dòng)作向另一端移動(dòng)，一次刮去高出試模多余的膠砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度，將試模表面抹平。
（二）用振動(dòng)臺(tái)成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內(nèi)。啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流人試模的下料時(shí)間為20～40s（下料時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn)），振動(dòng)（120±5）s停機(jī)。
下料時(shí)間如大于20～40s須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動(dòng)膠砂以加速下料。
2．振動(dòng)完畢后，自振動(dòng)臺(tái)取下試模，移去下料漏斗，試模表面抹平。
五、試件養(yǎng)護(hù)
1．將成型好的試件連模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）內(nèi)養(yǎng)護(hù)，在溫度為（20±1）℃、相對(duì)濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護(hù)20～24h之后脫模。對(duì)于齡期為24h的應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模，并用濕布覆蓋試驗(yàn)開(kāi)始。
2．將試件從養(yǎng)護(hù)箱（室）中取出，編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將每只模中3條試件編在二齡期內(nèi)，同時(shí)編上成型和測(cè)試日期。然后脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模，但須記錄脫模時(shí)間。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護(hù)。水溫為（20±1）℃，水平放置時(shí)刮平面朝上，試件之間應(yīng)留有空隙，水面少高出試件5mm，并隨時(shí)加水保持恒定水位。
4．試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始時(shí)算起，強(qiáng)度測(cè)定所經(jīng)歷的時(shí)間。不同齡期的試件，必須相應(yīng)地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。到齡期的試件應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋試驗(yàn)開(kāi)始。
六、強(qiáng)度檢測(cè)步驟與結(jié)果計(jì)算
（一）水泥抗折強(qiáng)度檢測(cè)
1．將抗在抗折試驗(yàn)機(jī)夾具的圓柱表面清理干凈，并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài)。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內(nèi)，使試件成型時(shí)的側(cè)面與夾具的圓柱面接觸。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度進(jìn)行加荷，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶。
4．保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直抗壓試驗(yàn)開(kāi)始。
5．按下式計(jì)算每條試件的抗折強(qiáng)度知（0.1MPa）：
式中： ——破壞荷載，N；
——支撐圓柱的中心距離，為100mm；
——試件斷面的寬和高，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)定值中僅有1個(gè)超出平均值的±10%時(shí)，應(yīng)予剔除，再以其余2個(gè)測(cè)定值的平均數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果；如果3個(gè)測(cè)定值中有2個(gè)超出平均值的±10%時(shí)，則該組結(jié)果作廢。
（二）水泥抗壓強(qiáng)度檢測(cè)
1．立即在抗折后的6個(gè)斷塊（應(yīng)保持潮濕狀態(tài)）的側(cè)面上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具，使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗(yàn)前，應(yīng)將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應(yīng)緊靠夾具上的定位銷，斷塊露出上壓板外的部分應(yīng)不少于10mm。
2．在整個(gè)加荷過(guò)程中，夾具應(yīng)位于壓力機(jī)承壓板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷破壞，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計(jì)算每塊試件的抗壓強(qiáng)度 （0.1MPa）：
式中： ——受壓面積，為40mm×40mm；160mm2。
4．每組試件以6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。如果6個(gè)測(cè)定值中有1個(gè)超出平均值的±10%，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下5個(gè)的平均數(shù)作為檢測(cè)結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。
根據(jù)上述測(cè)得的抗折、抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，按相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。
注：水泥參數(shù)檢測(cè)的一般規(guī)定
1．取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》，以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)及編號(hào)（一般不超過(guò)100t）的水泥為一個(gè)取樣單位；取樣應(yīng)具有代表性，可采用機(jī)械取樣器連續(xù)取樣，也可隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部位，抽取等量的樣品，總量不少于12kg。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗(yàn)樣和封存樣。對(duì)試驗(yàn)樣，試驗(yàn)前將水泥通過(guò)0.9mm方孔篩，充分拌勻，并記錄篩余物情況。
3．試驗(yàn)用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃，相對(duì)濕度不低于50%；水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)為（20±1）℃，相對(duì)濕度不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)為（20±1）℃。
5．水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。
本公司將一如既往地堅(jiān)持“誠(chéng)信*、服務(wù)上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，以的技術(shù)，的服務(wù)為用戶提供、可靠、耐用的產(chǎn)品，公司竭誠(chéng)歡迎內(nèi)外客商光臨惠顧，愿與各界朋友真誠(chéng)合作，攜手共贏。
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