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起重機(jī)的焊接工藝設(shè)計(jì)

　　起重機(jī)械是用于物料起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝等作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。GB 6974.1將起重機(jī)械定義為：以間歇、重復(fù)工作方式，通過起重吊鉤或其他釣具起升、下降，或升降與運(yùn)移重物的機(jī)械設(shè)備。起重機(jī)屬于技術(shù)監(jiān)督局藍(lán)劍的特種設(shè)備，對(duì)制造質(zhì)量，使用安全性能有較高的要求。起重機(jī)的基本參數(shù)包括起重量、跨國、起重高度、規(guī)矩、幅度、各機(jī)構(gòu)工作速度、工資級(jí)別、輪壓等，這些參數(shù)是起重機(jī)設(shè)計(jì)的依據(jù)，與焊接生產(chǎn)要求密切相關(guān)。而起重機(jī)焊接生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要涉及起重機(jī)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、焊接材料、焊接工藝、無損探傷檢測(cè)、涂裝等內(nèi)容。

　　橋式起重機(jī)是橫架于車間、倉庫和料場上空進(jìn)行物料吊運(yùn)的起重設(shè)備。因?yàn)樗膬僧嬂榷俗湓诟叽蟮乃嘀蛘呓饘僦Ъ苌?，外形似橋。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行，能夠充足應(yīng)用橋架下面的空間吊運(yùn)物料，不受地面設(shè)備的妨礙。它是應(yīng)用范疇超廣、數(shù)目超多的一種起重機(jī)械。橋式起重機(jī)是古代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)和起重運(yùn)輸中實(shí)事實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)進(jìn)程 機(jī)械化、主動(dòng)化得主要工具和裝備。所以橋式起重機(jī)在室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉(zhuǎn)等部分和場合均得到普遍的應(yīng)用。起升機(jī)構(gòu)包含電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒和滑輪組。電動(dòng)機(jī)通過減速器，帶動(dòng)卷筒滾動(dòng)，使鋼絲繩繞上卷筒或從卷筒放下，以升降重物。小車架是支托和安裝起升機(jī)構(gòu)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)等部件的機(jī)架，通常為焊接結(jié)構(gòu)。起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方法可分為兩大類：一類為集中驅(qū)動(dòng)，即用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩邊的自動(dòng)車輪;另一類為分辨驅(qū)動(dòng)、即兩邊的主動(dòng)車輪各用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),天然巖片。中、小型橋式起重機(jī)較多采用制動(dòng)器、減速器和電念頭組合成一體的“三合一”驅(qū)動(dòng)方式，大起重量的一般橋式起重機(jī)為便于裝置和調(diào)劑，驅(qū)動(dòng)安裝常采取萬向聯(lián)軸器。起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)個(gè)別只用四個(gè)主動(dòng)跟從動(dòng)車輪，假如起分量很大，常用增添車輪的措施來下降輪壓。當(dāng)車輪超過四個(gè)時(shí)，必需采用鉸接平衡車架裝置,鵝卵石濾料，使起重機(jī)的載荷平均地散布在各車輪上。橋架的金屬構(gòu)造由主梁和端梁組成，分為單主梁橋架和雙梁橋架兩類,葡萄苗。單主梁橋架由單根主梁和位于跨度兩邊的端梁組成，雙梁橋架由兩根主梁和端梁組成。主梁與端梁剛性銜接，端梁兩端裝有車輪，用以支承橋架在高架上運(yùn)行,鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復(fù)合管。主梁上焊有軌道,張力計(jì)，供起重小車運(yùn)行，轉(zhuǎn)氨酶增高說明什么。橋架起重機(jī)梁的結(jié)構(gòu)類型較多比擬*的箱形結(jié)構(gòu)、四桁架結(jié)構(gòu)和空腹桁架結(jié)構(gòu)。

　　橋式起重機(jī)可分為普通橋式起重機(jī)、簡易梁橋式起重機(jī)和冶金橋式起重機(jī)三種。普通橋式起重機(jī)一般由起重小車、橋架運(yùn)行機(jī)構(gòu)、橋架金屬結(jié)構(gòu)組成。起重小車又由起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和小車架三部分組成。起升機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒和滑輪組。電動(dòng)機(jī)通過減速器，帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩繞上卷筒或從卷筒放下，以升降重物。小車架是支托和安裝起升機(jī)構(gòu)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)等部件的機(jī)架，通常為焊接結(jié)構(gòu)。起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式可分為兩大類：一類為集中驅(qū)動(dòng)，即用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩邊的主動(dòng)車輪;另一類為分別驅(qū)動(dòng)、即兩邊的主動(dòng)車輪各用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。中、小型橋式起重機(jī)較多采用制動(dòng)器、減速器和電動(dòng)機(jī)組合成一體的“三合一”驅(qū)動(dòng)方式，大起重量的普通橋式起重機(jī)為便于安裝和調(diào)整，驅(qū)動(dòng)裝置常采用萬向聯(lián)軸器。起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)一般只用四個(gè)主動(dòng)和從動(dòng)車輪，如果起重量很大，常用增加車輪的辦法來降低輪壓。當(dāng)車輪超過四個(gè)時(shí)，必須采用鉸接均衡車架裝置，使起重機(jī)的載荷均勻地分布在各車輪上。橋架的金屬結(jié)構(gòu)由主梁和端梁組成，分為單主梁橋架和雙梁橋架兩類。單主梁橋架由單根主梁和位于跨度兩邊的端梁組成，雙梁橋架由兩根主梁和端梁組成。主梁與端梁剛性連接，端梁兩端裝有車輪，用以支承橋架在高架上運(yùn)行。主梁上焊有軌道，供起重小車運(yùn)行。橋架主梁的結(jié)構(gòu)類型較多比較典型的有箱形結(jié)構(gòu)、四桁架結(jié)構(gòu)和空腹桁架結(jié)構(gòu)。箱形結(jié)構(gòu)又可分為正軌箱形雙梁、偏軌箱形雙梁、偏軌箱形單主梁等幾種。正軌箱形雙梁是廣泛采用的一種基本形式，主梁由上、下翼緣板和兩側(cè)的垂直腹板組成，小車鋼軌布置在上翼緣板的中心線上，它的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適于成批生產(chǎn)，但自重較大。偏軌箱形雙梁和偏軌箱形單主梁的截面都是由上、下翼緣板和不等厚的主副腹板組成，小車鋼軌布置在主腹板上方，箱體內(nèi)的短加勁板可以省去，其中偏軌箱形單主梁是由一根寬翼緣箱形主梁代替兩根主梁，自重較小，但制造較復(fù)雜。四桁架式結(jié)構(gòu)由四片平面桁架組合成封閉型空間結(jié)構(gòu)，在上水平桁架表面一般鋪有走臺(tái)板，自重輕，剛度大，但與其他結(jié)構(gòu)相比，外形尺寸大，制造較復(fù)雜，疲勞強(qiáng)度較低，已較少生產(chǎn)?？崭硅旒芙Y(jié)構(gòu)類似偏軌箱形主梁，由四片鋼板組成一封閉結(jié)構(gòu)，除主腹板為實(shí)腹工字形梁外，其余三片鋼板上按照設(shè)計(jì)要求切割成許多窗口，形成一個(gè)無斜桿的空腹桁架，在上、下水平桁架表面鋪有走臺(tái)板，起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)及電氣設(shè)備裝在橋架內(nèi)部，自重較輕，整體剛度大，這在中國是較為廣泛采用的一種型式。

　　普通橋式起重機(jī)主要采用電力驅(qū)動(dòng)，一般是在司機(jī)室內(nèi)操縱，也有遠(yuǎn)距離 控制的。起重量可達(dá)五百噸，跨度可達(dá)60米。簡易梁橋式起重機(jī)又稱梁式起重機(jī)，其結(jié)構(gòu)組成與普通橋式起重機(jī)類似，起重量、跨度和工作速度均較小。橋架主梁是由工字鋼或其他型鋼和板鋼組成的簡單截面梁，用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆配上簡易小車作為起重小車，小車一般在工字梁的下翼緣上運(yùn)行。橋架可以沿高架上的軌道運(yùn)行，也可沿懸吊在高架下面的軌道運(yùn)行，這種起重機(jī)稱為懸掛梁式起重機(jī)。冶金橋式起重機(jī)在鋼鐵生產(chǎn)過程中可參與特定的工藝操作，其基本結(jié)構(gòu)與普通橋式起重機(jī)相似，但在起重小車上還裝有特殊的工作機(jī)構(gòu)或裝置。這種起重機(jī)的工作特點(diǎn)是使用頻繁、條件惡劣，工作級(jí)別較高。

　　橋架式起重機(jī)焊接生產(chǎn)的主要尺寸參數(shù)要求，首先是橋架式起重機(jī)主梁垂直靜撓度的要求：橋架式起重機(jī)主梁垂直靜撓度式由于起重量和小車自重引起的垂直方向靜態(tài)變形，與橋架式起重機(jī)跨度(S)和起重機(jī)工作級(jí)別有關(guān)?？缍?S)是指起重機(jī)支撐中心線之間的水平距離。當(dāng)起重機(jī)工作級(jí)別為A1~A3時(shí)，主梁垂直靜撓度?S/800;當(dāng)起重機(jī)工作級(jí)別為A7~A8時(shí)，主梁垂直靜撓度?S/1000。其次，橋架式起重機(jī)主梁上撓度要求：橋架式起重機(jī)主梁在承載小車輪壓作用下生產(chǎn)變形，使小車運(yùn)行軌道產(chǎn)生坡度。坡度過大會(huì)增加小車的運(yùn)行阻力，甚至 制造時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。通常應(yīng)在主梁上預(yù)制一定的上供，理想的上拱度應(yīng)該是滿載小車運(yùn)行至任何位置時(shí)都沒有坡度阻力，即滿載小車在主梁上運(yùn)行的軌道式一天水平直線。制造標(biāo)準(zhǔn)要求，跨中上撓度應(yīng)為(0.9/1000~1.4/1000)/S,且超大上撓度應(yīng)控制在跨中1/10的范圍內(nèi)。超后，橋架式起重機(jī)主梁水平方向的尺寸公差主要要求，橋架式起重機(jī)主梁焊接生產(chǎn)完成后，會(huì)在水平方向上產(chǎn)生一定的彎曲變形，對(duì)于軌道居中的正軌箱型梁及半偏軌箱型梁，其水平方向的彎曲尺寸要求S/2000，S的主梁兩端始于塊打筋板的實(shí)測(cè)長度。橋架式起重機(jī)箱型梁及單腹板梁上翼緣板水平偏斜值(C)?B/200，其中B為上翼緣板寬度(mm)，測(cè)量位置選擇在大筋板部位。橋架式起重機(jī)桁架桿件的直線度?0.001，其中a為桿件的長度(mm)。橋架式起重機(jī)主梁和端梁焊接連接的橋架對(duì)角線差?5mm，測(cè)量位置選擇在安裝車輛的基準(zhǔn)點(diǎn)。還有橋架式起重機(jī)主梁腹板的尺寸公差要求，橋架式起重機(jī)主梁的腹板的平面度，采用以1m平尺檢測(cè)，距離上翼緣板H/3以內(nèi)區(qū)域?0.7?:;其余區(qū)域?1.2?，其中?為腹板厚度(mm)，H為腹板高度(mm)。橋架式起重機(jī)箱型梁腹板的垂直偏斜值(h)?H/200,單腹板梁及桁架的垂值偏斜值(h)?H/300,測(cè)量位置選擇在大筋板或節(jié)點(diǎn)部位。另外對(duì)橋架式起重機(jī)小車軌道的尺寸公差要求，橋架式起重機(jī)的跨度較大，多采用軌道對(duì)接焊縫，將分段軌道焊接成一根整體軌道，再采用機(jī)械壓緊方式固定咋質(zhì)量數(shù)翼板上。如果小車軌道采用分段機(jī)械壓緊方式時(shí)，相鄰軌道頭部高低差?1mm;軌道端面間隙?2mm;軌道頭部側(cè)向錯(cuò)位?1mm。正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，軌道接縫應(yīng)設(shè)置在筋板上，允許偏差?15mm。兩端超短一段軌道長度應(yīng)?1.5mm，并在端部加擋塊。

　　橋式起重機(jī)的安全檢查為了保證橋式起重機(jī)的安全運(yùn)行，在起重機(jī)運(yùn)行期間需進(jìn)行一些安全常規(guī)檢查，檢查項(xiàng)目及要點(diǎn)如下：(1)起升高度限位器、行程限位開關(guān)及各聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)性能正常，安全可靠。(2)各主要零部件符合安全要求：開口增大小于原尺寸的15%，扭轉(zhuǎn)變形小于10%;板鉤襯套磨損小于原尺寸的50%，板鉤心軸磨損小于5%，無剝落、毛刺、焊補(bǔ)。吊鉤掛架及滑輪無明顯缺陷。鋼絲繩表面鋼絲磨損、腐蝕量小于鋼絲直徑的40%，斷絲在一個(gè)捻距內(nèi)小于總絲數(shù)的10%，無斷頭，無明顯變細(xì)，無芯部脫出、死角扭擰、擠壓變形、退火、燒損現(xiàn)象。鋼絲繩端部連接及固定的卡子、壓板、鍥塊連接完好，無松動(dòng)，壓板不少于2個(gè)，卡子數(shù)量不少于3個(gè)。卷筒無裂紋，連接、固定無松動(dòng);筒壁磨損小于原壁厚的20%;安全卷不少于2圈，卷筒與鋼絲繩直徑比例符合要求。平衡輪固定完好，鋼絲繩應(yīng)符合的要求。制動(dòng)器無裂紋，無松動(dòng)，無嚴(yán)重磨損，制動(dòng)間隙兩側(cè)相等尺寸合適，有足夠的制動(dòng)力，制動(dòng)帶磨損小于原厚度的50%。通過對(duì)橋式起重機(jī)的安全常規(guī)檢查，對(duì)杜絕人身事故，減少設(shè)備事故，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低檢修費(fèi)用等均起到了顯著作用。

　　對(duì)于橋式起重機(jī)安全滑觸線使用及改進(jìn)，我們知道安全滑觸線是一種新型移動(dòng)供電裝置，以其絕緣、安全、耐溫、抗振、節(jié)能等*性能逐步替代了舊式裸露角鐵及銅排滑觸線。安全滑觸線由填嵌在工程塑料型管或槽板中的光滑平整的T2銅排或嵌有導(dǎo)體的鋁型材作為載流體，組合成輸電導(dǎo)管，導(dǎo)管下有開口槽以利集電器運(yùn)行，并由集電器的高銅基石墨電刷將電力導(dǎo)向工作電器。橋式起重機(jī)在使用中易斷電，有時(shí)在輸電導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生火花，嚴(yán)重時(shí)滑觸線某放炮"，造成集電器更換過于頻繁，影響生產(chǎn)。為此，進(jìn)行了如下改進(jìn)：(1)增大集電器電刷倒角，并打磨光滑;(2)增加集電器兩相對(duì)電刷間彈簧強(qiáng)度、彈性，保證彈簧恢復(fù)自如;(3)加深。加固集電器中的彈簧座，保證電刷的恢復(fù)彈簧在工作中不易"串位";(4)兩段安全滑觸線連接處連接塊要有倒角，保證集電器平滑過渡。同時(shí)，為保證安全滑觸線的正常使用，行車工的規(guī)范操作、維修工的定期保養(yǎng)、定期檢查也*。

　　所編輯的橋式起重機(jī)的安全使用注意事項(xiàng)主要有：(1)每臺(tái)起重機(jī)必須在明顯的地方掛上額定起重量的標(biāo)牌。(2)工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運(yùn)送人。(3)無操作證和酒后都不許駕駛起重機(jī)。(4)操作中必須精神集中、不許談話、吸煙或做無關(guān)的事情。(5)車上要清潔干凈;不許亂放設(shè)備、工具、易燃品、易爆品和危險(xiǎn)品。(6)起重機(jī)不允許超荷使用。(7)下列情況不許起吊：捆綁不牢;機(jī)件超負(fù)荷;信號(hào)不明;斜拉;埋或凍在地里的物件;被吊物件上有人;沒有安全保護(hù)措施的易燃品、易爆器和危險(xiǎn)品;過滿的液體物品;鋼絲繩不符合安全使用要求;升降機(jī)構(gòu)有故障。(8)起重機(jī)在沒有障礙物的線路上運(yùn)行時(shí)，吊鉤或吊具以及吊物底面，必須離地面2m以上。如果越過障礙物時(shí)，須超過障礙物0.5m高。(9)對(duì)吊運(yùn)小于額定起重量50%的物件，允許兩個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作;吊大于額定起重量50%的物件，則只可以一個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。(10)具有主、副鉤的橋式起重機(jī)，不要同時(shí)上升或下降主、副鉤(特殊例外)。(11)不許在被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件下面工作(有支撐時(shí)可以)。(12)必須在停電后，并在電門上掛有停電作業(yè)的標(biāo)志時(shí)，方可做檢查或進(jìn)行維修工作。如必須帶電作業(yè)時(shí)，須有安全措施保護(hù)，并設(shè)有專人照管。(13)不許隨便從車上往下亂扔?xùn)|西。(14)限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，要經(jīng)常檢查。(15)不允許用碰限位開關(guān)作為停車的辦法。(16)升降制動(dòng)器存在問題時(shí)，不允許升降重物。(17)被吊物件不許在人或設(shè)備上空運(yùn)行。(18)對(duì)起重機(jī)某部進(jìn)行焊接時(shí)，要專門設(shè)置地線，不準(zhǔn)利用機(jī)身做地線。(19)吊鉤處于下極限位置時(shí)，卷筒上必須保留有兩圈以上的安全繩圈。(20)起重機(jī)不允許互相碰撞，更不允許利用一臺(tái)起重機(jī)去推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行工作。(21)吊運(yùn)較重的物件、液態(tài)金屬、易爆及危險(xiǎn)品時(shí)，必須先緩慢地起吊離地面100~200mm，試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性。(22)修理和檢查用的照明燈，其電壓必須在36V以下。(23)橋式起重機(jī)所有的電氣設(shè)備外殼均應(yīng)接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時(shí)，應(yīng)采取焊接地線措施。接地線可用截面積大于75mm2的鍍鋅扁鐵或10mm2的裸銅線或大于30mm2的鍍鋅圓鋼。司機(jī)室或起重機(jī)體的接地位置應(yīng)多于兩處。起重機(jī)上任何一點(diǎn)到電源中性點(diǎn)間的接地電阻，均應(yīng)小于4Ω。(24)要定期做安全技術(shù)檢查，做好預(yù)檢預(yù)修工作。

　　而對(duì)于橋式起重機(jī)常見故障的維護(hù)，首先，小車減速機(jī)滲漏修復(fù)保護(hù)：橋式起重機(jī)小車減速機(jī)因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度等因素影響，各結(jié)合面的靜密封部位常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。傳統(tǒng)治理方法要拆卸減速機(jī)，更換密封墊片或涂抹密封膠，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)滲漏。當(dāng)代西方多采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場治理滲漏，應(yīng)用超多的有福世藍(lán)系列等。高分子材料修復(fù)可免拆卸，且材料具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，很好的克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響，修復(fù)效果較傳統(tǒng)方法更為有效。其次大車減速機(jī)及主動(dòng)車輪磨損治理：橋式起重機(jī)主動(dòng)車輪和大車減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁，多次反轉(zhuǎn)急停和停車會(huì)造成減速機(jī)各軸的扭矩、振動(dòng)增大，易造成滲漏情況。該類問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法多以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。超新維修方法多以高分子復(fù)合材料為主，而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　例如，對(duì)于一架橋式起重機(jī)制造任務(wù)為單龍門吊，跨距22m，起吊質(zhì)量為5t。在不具備大型吊裝設(shè)備的情況下，采用邊裝配邊組焊的裝焊順序，有效控制焊接變形，解決了箱形主梁難以翻轉(zhuǎn)的問題，成功完成了箱型主梁的焊接，保證了技術(shù)要求。箱形主梁全長36m，外形尺寸：36000mm~125mm~1500mm，由Q235鋼板焊接而成。主梁的腹板及翼板的對(duì)接焊縫是I類焊縫，主梁及腹板的組合焊縫是?類焊縫，梁的丄拱度為22mm，旁彎?8mm，扭曲?3mm。

　　對(duì)箱形主梁分析：箱形主梁的焊縫質(zhì)量和尺寸精度要求高，截面尺寸大，剛性大。在焊接過程中，由于受現(xiàn)場起重條件的限制，無法對(duì)箱形主梁反復(fù)翻轉(zhuǎn)，只能利用合理的裝配及焊縫順序進(jìn)行變形控制。焊后一旦發(fā)生變形則無法矯正，因此，箱形主梁的制造關(guān)鍵就是如何在制造過程中控制好焊接變形。橋式起重機(jī)的主梁要求在垂直平面內(nèi)必須有一定的丄拱度，以抵消起重時(shí)梁的下?lián)隙?。上攻?shù)值為L/1000,即22itlm。因此，再制造過程中，采用預(yù)制腹板丄拱變形的方法來保證主梁的丄拱度。

　　橋梁式起重機(jī)制造工藝及措施：對(duì)于焊接人員，參加焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的操作資格，除此之外，還應(yīng)配備專門的焊接技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、焊接檢驗(yàn)人員進(jìn)行全程跟蹤檢查。對(duì)于焊接材料，焊條使用前必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。然后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干后在保溫筒內(nèi)存放超過4h應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過2次。對(duì)于下料時(shí)，采用自動(dòng)火焰切割方法下料，一方面，蓋板下料將上、下蓋板矯平后，在對(duì)接長度方向上放400mm的工藝余量;另一方面，腹板下料腹板矯平后，首先在長度方向拼接，然后在左右兩側(cè)腹板對(duì)稱氣割，以防主梁兩側(cè)腹板尺寸不同，引起主梁的扭曲變形，為是主梁有規(guī)定的上拱度，在腹板下料時(shí)必須有相應(yīng)的上供度，且上供度應(yīng)大于主梁的上供度，腹板下料時(shí)，需放1.5L/1000，即33mm的余量，并且在離中心2ITI處不得有接頭，為避免焊縫集中，上、下蓋板與腹板的接頭應(yīng)錯(cuò)開，距離不小于200mm。腹板下料后長度誤差為?10mm。還有一方面就是長短肋板下料主梁的長短肋板的寬度尺寸只能小不能大(1mm)左右，長短尺寸可允許有一定的誤差(?2mm以內(nèi))。肋板的4個(gè)角度應(yīng)為90，尤其是上肋板與上蓋板連接處的2個(gè)角度更應(yīng)嚴(yán)格保持直角，意識(shí)裝配后主梁的腹板與上蓋板垂直于上蓋板，同時(shí)主梁在長度方向上不會(huì)發(fā)生扭曲變形。在坡口制備上，其上、下蓋板和腹板的對(duì)接，可采用單面焊雙面成型工藝，坡口角度為30~40度，單面V型坡口，以減小開坡口和焊后翻轉(zhuǎn)的工作量。

　　起重機(jī)的組裝焊接：一，裝配焊接順序 為是主梁保持合理額上供度，并有效的控制焊接變形，組裝時(shí)采用預(yù)制上供法。(1)先將下蓋板矯平，然后將下蓋板上所有的對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接。(2)在平臺(tái)上制出與腹板一致的上供度，并將焊后的下蓋板調(diào)平，平鋪在平臺(tái)上，并劃出各板的安裝位置線。(3)將一側(cè)的腹板點(diǎn)固定在下蓋板上，注意保證腹板與下蓋板的垂直度，并在腹板上劃出個(gè)隔板的位置線。(4)在將另一側(cè)腹板上劃出各隔板的位置線后，與下蓋板固焊接在一起。(5)將長隔板與角鋼按劃好的位置線，分別與兩腹板進(jìn)行點(diǎn)孤寒焊接在一起。(6)焊接長隔板與兩腹板的立縫，以及角鋼與兩腹板的角焊縫。(7)組裝上蓋板。(8)先焊接下蓋板與兩腹板額2條焊縫，再焊上蓋板與兩腹板的2條焊縫，超后焊接上蓋板與長隔板的角焊縫。(9)組對(duì)短隔板，組對(duì)后先焊接短隔板與兩腹板的立縫在焊接短隔板與上蓋板的角焊縫。二，組對(duì)間隙 上、下蓋板及腹板在對(duì)接時(shí)，均應(yīng)留有一定的間隙，板厚8mm，間隙為3~4mm，以保證單面焊雙面成形，兩腹板與下蓋板組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小組焊間隙，間隙量<1.0mm，以減小焊接變形。長短肋板在與上蓋板進(jìn)行組對(duì)時(shí)，也同樣應(yīng)將各組件壓緊，以盡量減小組焊間隙。

　　焊接工藝：要保證箱形主梁的焊接質(zhì)量及合理的上供度，并有效的控制器焊接變形，焊接工藝是關(guān)鍵。(1)施焊前，先檢查坡口iji組對(duì)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差，應(yīng)及時(shí)主梁后再施焊。(2)焊前必須清除坡口及焊縫兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、污、水、銹及其他雜質(zhì)。(3)焊接順序：先焊接上、下蓋板及腹板諤諤對(duì)

　　接焊縫，再焊兩腹板與下蓋板的2條縱縫;焊接過程中，應(yīng)盡量采用2名或4名焊工同時(shí)、對(duì)稱的進(jìn)行焊接，以防止主梁發(fā)生扭曲變形。(4)選用合理的焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用焊條電弧焊，焊條直徑為4.0mm，焊接電流為160~200A,電弧電壓為22~25V。

　　箱形主梁的質(zhì)量檢驗(yàn)：箱形主梁的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是制造過程中的工序檢驗(yàn)及制造完成后的專檢，箱形主梁焊接完畢，經(jīng)質(zhì)量部門聯(lián)檢，其幾何尺寸、上供度及焊縫均符合質(zhì)量要求。

　　結(jié)論：對(duì)于此大型橋式起重機(jī)說我箱形主梁，在不具備大型吊裝設(shè)備的情況下，采用合理的裝配順序及工藝措施，成功的彌補(bǔ)了設(shè)備方面的不足，避免了對(duì)箱形主梁的反復(fù)翻轉(zhuǎn)，保證了箱形來那個(gè)的焊接質(zhì)量并滿足了尺寸要求。