1、裂解爐優(yōu)化的基本原理:
在任何給定時刻,產(chǎn)量取決于許多因素,包括原料成份、稀釋蒸汽流量、烴流量、盤管溫度分布(即爐子燃燒率和燃料能量)、爐子抽力和盤管焦炭成份。模型預測控制(MPC)利用多種測量參數(shù),如盤管出口溫度和進料率等來預測上述因素。這樣,溫度和駐留時間可以優(yōu)化,在使焦炭沉積率最小的同時,實現(xiàn)烯烴的最高產(chǎn)量。雖然眾多過程變量的關(guān)系是復雜的,但如果裂解度太低,乙烯產(chǎn)量將會很低。如果裂解度太高,則積炭率也會高,產(chǎn)量的減少也將是不可接受的。
2、裂解度技術(shù)比較
當動力學模型沒有成份反饋時,實際的裂解度如何隨時間變化。在這種情況下,一臺氣體裂解裝置通常有62%的乙烯產(chǎn)率。
使用在線氣相色譜儀(GC)測量實際裂解度指數(shù)的益處(如丙烯/乙烯比和丙烯/甲烷比)。采用這種六分鐘間隔的定時測量,就能通過提高裂解度的設(shè)定值來強化對裂解度的控制。這種升級一般能使氣體裂解裝置的產(chǎn)量提高 5%。這就是為什么世界上多數(shù)乙烯裝置將氣相色譜儀用于過程控制的原因。由于Prima PRO快速分析,可以用一臺在線質(zhì)譜儀(MS)取代 5臺氣相色譜儀,并把取樣間隔從6分鐘縮減到2分鐘,從而得到另外 2%的增產(chǎn)。
應(yīng)注意到,由于在這個動力特性很強的過程中速度是很重要的,氣相色譜分析將限定在 C1到C3分析。它能滿足對于實際裂解度指數(shù)的測量,但不能提供足夠的數(shù)據(jù)使動力學模型能精確地預測由于重烴的凝結(jié)和聚合作用所產(chǎn)生的焦炭沉積率。因此,在一般的裝置中,對于速度很低的 C1烴到C4烴的擴展分析要用附加的氣相色譜儀,以提供動力學模型所需數(shù)據(jù)。對于液態(tài)物料裂解爐,這種分析還要進一步擴展到 C5烴,以計算動力裂解因子(KSF),這一因子用于根據(jù)市場條件優(yōu)化特種烯烴的生產(chǎn)。通常會將附加的擴展分析色譜儀多路配置,使每一臺氣相色譜儀能監(jiān)測 4到5臺爐。然而,使用一臺Prima PRO就能監(jiān)測爐內(nèi)裂解產(chǎn)物而無需額外的裝置。Prima PRO的擴展分析還能提供對重烴進行監(jiān)測的附加功能,重烴通常被 Thermo Scientific PyGas自清洗取樣器所去除。這一數(shù)據(jù)能預測當樣品處理系統(tǒng)發(fā)生故障時的維護能力,從而保證更可靠的運行。
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