在冷凍干燥過程中，制品的預(yù)凍、升華過程擱板控溫、水蒸氣的冷凝都需要制冷系統(tǒng)完成。長時(shí)間在惡劣工況運(yùn)行，以及運(yùn)行中的振動及冷熱膨脹等原因容易導(dǎo)致制冷效果不好、系統(tǒng)泄漏等問題，若問題發(fā)生在凍干過程中制品損毀損失不可估量，因此對制冷系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)顯得尤為重要。

一、 維護(hù)注意事項(xiàng)

對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)或維修前，應(yīng)該注意以下內(nèi)容：

>>1.只有具備專業(yè)知識的人員才能對制冷系統(tǒng)展開維護(hù)或維修。

>>2.制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統(tǒng)維護(hù)或維修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。

>>3.接通電源后，電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，即使沒有操作設(shè)備，壓縮機(jī)也可能隨時(shí)啟動回收制冷劑。

>>4.制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達(dá)100℃以上，預(yù)防燙傷，制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達(dá)-70℃以下，預(yù)防凍傷。

>>5.制冷系統(tǒng)制冷劑對大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時(shí)請從制冷系統(tǒng)高壓部分開始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動狀態(tài)，預(yù)防水冷凍裂。

>>6.制冷劑加注和排放時(shí)不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。

>>7.制冷劑加注和排放穿戴好個(gè)人防護(hù)，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。

>>8.制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。

>>9.制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油處理請參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

二、 常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目

制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、閥門、管件等組合而成，通過壓力繼電器、溫度傳感器等信號反饋由PLC對其進(jìn)行控制和邏輯保護(hù)。制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行維保人員日常需勤看壓力表、溫度表是否在合理范圍，勤聽設(shè)備運(yùn)行有無異響，勤查設(shè)備有無滴液漏液，定時(shí)更換冷凍機(jī)油、過濾器，及時(shí)清洗水冷凝器及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。若有故障通過以下正確方式處理或致電我公司。

2.1  膨脹閥調(diào)節(jié)方法（Danfoss）

>>1.  順時(shí)針減小過液量，逆時(shí)針增加過液量。

>>2.  *關(guān)閉或開啟時(shí)不可強(qiáng)行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。

>>3. 低溫時(shí)盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

>>4. 每次調(diào)整間隔時(shí)間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。

                                    膨脹閥調(diào)節(jié)方法

2.2 電磁閥拆裝（Danfoss為例）

>>1.  制冷劑需收液，并做好防護(hù)（帶好護(hù)目鏡、手套）謹(jǐn)防凍傷。

>>2.  拆裝時(shí)注意安裝順序，安裝時(shí)參考上圖，安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。

電磁閥拆裝圖

2.3 冷凝器

在制冷系統(tǒng)中，冷凝器的作用是將高溫高壓制冷劑蒸氣的熱量傳給環(huán)境介質(zhì)（冷卻水或空氣），使之冷凝成液體。冷凝器就是一個(gè)制冷劑蒸氣和冷卻介質(zhì)（空氣或水）間進(jìn)行熱交換的換熱器，是用管或板將制冷劑蒸氣和冷卻介質(zhì)分隔在兩個(gè)空間中，二者通過板壁或管壁，將制冷劑蒸氣的熱傳給冷卻介質(zhì)，從而將制冷劑蒸氣冷凝成液體。按其冷卻方式可分為水冷式，蒸發(fā)式，空冷式；按結(jié)構(gòu)形式可分為殼管式，套管式，盤管式。冷凝器要定期清潔，以免水垢凝結(jié)造成換熱效果下降制冷機(jī)出現(xiàn)故障。

2.4 冷卻水檢查

>>1. 冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;

>>2. 冷卻水壓力和流量符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求（詳細(xì)參數(shù)根據(jù)機(jī)型）;

>>3. 冷卻水進(jìn)口溫度符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求;

>>4. 冷卻水潔凈度（目測清澈，無懸浮物）;

2.5 電力檢查

>>1. 電壓穩(wěn)定380V，波動在±10%以內(nèi)。

>>2.  電器接頭接觸良好，無松動，銅銹。

>>3. 空氣開關(guān)，接觸器，中間繼電器，動作安全可靠。

>>4.  壓力繼電器，設(shè)定值正確，動作安全可靠。

※ 注意進(jìn)行此步操作預(yù)防電擊 ※

2.6 制冷劑壓力檢查

>>1.  壓力表在校驗(yàn)期內(nèi)；

>>2.   壓力表內(nèi)機(jī)械油在接近滿度；

>>3.  讀取壓力表時(shí)確認(rèn)壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟；

>>4.  讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會引起讀數(shù)偏差。

   壓力表

2.7 冷凍油檢查

>>1.  油位：在油視鏡上下刻度之間；

>>2.  濁度：冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物；

>>3.  油溫：在環(huán)境溫度以上（活塞機(jī)）；

三、 專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目

3.1 制冷劑回收至水冷凝器

>>1.  請確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；

>>2.  冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時(shí)回收制冷劑可能回收不*；

>>3.  關(guān)閉水冷冷凝器出液閥門；

>>4.  打開循環(huán)泵，啟動壓縮機(jī)，10s后打開板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥；

>>5.  打開阱冷電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min；

>>6.  檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將水冷凝器進(jìn)氣口閥關(guān)閉，制冷劑即收液收到水冷凝器里。

3.2 更換冷凍機(jī)油

? 活塞壓縮機(jī)更換冷凍油

>>1.按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;

>>2.關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)

>>3.首先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時(shí)針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時(shí)針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！）

>>4.逆時(shí)針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈*！）

壓縮機(jī)放油堵頭

>>5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖5曲軸箱邊油位視鏡。

曲軸箱邊油位視鏡

>>6.使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮?dú)饨觪i槍，由油視鏡處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油；

>>7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛簦?/span>

>>8. 依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；

>>9. 壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；

>>10.用一根高壓表帶把加油角閥和油桶相連。（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束）

>>11.用一根抽空管把壓縮機(jī)高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)。

>>12. 參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機(jī)抽真空。

>>13. 依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。

>>14. 打開壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機(jī)電源，開機(jī)測試。

3.3 更換制冷系統(tǒng)干燥過濾器

>>1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；

>>2.  關(guān)閉過濾器前端頂蓋閥，打開干燥過濾器桶端蓋上閥門，排出過濾器桶內(nèi)殘余壓力；

>>3. 拆下過濾器端蓋；

>>4. 取出舊濾芯；

>>5.  安裝新濾芯；

注意：出液過濾器選用 ，回氣過濾器選用 ，過濾器安裝前需用潔凈氮?dú)獯祾咂浔砻嬲掣诫s質(zhì)。

>>6. 安裝過濾器端蓋，對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空（參照3.5制冷系統(tǒng)抽空）；

>>7.  打開相關(guān)閥門。

3.4 制冷系統(tǒng)加壓檢漏

>>1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進(jìn)行充氮?dú)獯驂?，采用氣泡檢漏法檢漏；（檢漏液涂抹過的地方必需及時(shí)使用清水清潔，避免檢漏液對部件表面產(chǎn)生腐蝕）

>>2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機(jī)在開機(jī)的過程高壓壓力可以達(dá)到1.5Mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；

>>3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進(jìn)行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進(jìn)行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；

>>4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點(diǎn)讀數(shù)必須進(jìn)行記錄；

3.5 制冷系統(tǒng)抽空

>>1.  確認(rèn)制冷系統(tǒng)保壓合格；

>>2.  從制冷系統(tǒng)高壓排出氮?dú)猓?/span>

>>3.  檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門處于開啟狀態(tài)；

>>4.  用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；

>>5.  啟動真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa；

>>6.  打開加液閥門，同時(shí)開啟冷阱電磁閥，對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空；

>>7.  制冷系統(tǒng)進(jìn)行不少于24小時(shí)抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認(rèn)視液鏡由黃變綠。

3.6 加注制冷劑

>>1.  關(guān)閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；

>>2.  拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；

>>3.  松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣（時(shí)間控制在1~2S）；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷?。?/span>

>>4.  擰緊加液閥門連接的抽空管螺母，開啟加液閥門1~2圈，全開制冷劑鋼瓶，開始加液；

>>5.  一瓶加注結(jié)束制冷劑未達(dá)到額定加注量時(shí)，按上述方法繼續(xù)加第二瓶；

>>6.  當(dāng)壓力平衡制冷劑仍未加足時(shí)，啟動壓縮機(jī)繼續(xù)補(bǔ)加直至加足；（注意：開啟壓縮機(jī)補(bǔ)加制冷劑加液閥門開度需要根據(jù)壓縮機(jī)回霜情況調(diào)小。避免壓縮機(jī)液擊。）

>>7. 制冷系統(tǒng)還有制冷劑需要補(bǔ)加制冷劑時(shí)，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過觀察制冷劑液體視鏡有無氣泡來確定。當(dāng)硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時(shí)，視鏡無氣泡及確認(rèn)制冷劑不缺少。（注意：加注混合工質(zhì)制冷劑時(shí)，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統(tǒng)加注液體制冷劑。如：R404A等）

四、 故障診斷與解決方法

4.1 水壓力（流量）異常報(bào)警

冷卻水壓力不足，不穩(wěn)定。水壓力（流量）繼電器損壞故障。設(shè)定壓力值不正確或線路故障。

4.2 壓縮機(jī)高壓異常報(bào)警

4.3 壓縮機(jī)油壓差異常報(bào)警

4.4 壓縮機(jī)電子熱保護(hù)異常報(bào)警

4.4 冷阱降溫速率慢

五、 小結(jié)

掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)維護(hù)的注意事項(xiàng)、常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目、專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目才能確保凍干機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)行。掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)故障診斷的方法和解決方案，才能快速解決故障恢復(fù)生產(chǎn)。

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