江蘇飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度拉拔儀性能特點(diǎn)：

依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JG110-97）專為檢測(cè)飾面磚的粘結(jié)強(qiáng)度而研制的。根據(jù)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JG110-97）的要求，標(biāo)準(zhǔn)塊的規(guī)格為95mm*45mm 、40mm*40mm兩種。為滿足監(jiān)理單位及工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心需求，有100mm*100mm、和50mm*50mm的標(biāo)準(zhǔn)塊選擇另配。

江蘇飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度拉拔儀技術(shù)參數(shù)：

檢測(cè)儀器zui大拉力值 ------ 40KN

活塞行程 ----------- 10mm

重量   -----------------3Kg

精度等級(jí) ------------ 1.0F.S

分度值   ---------------0.01

電源    ---------------- 9V6F

工作電流 ----------- ≤10mA

關(guān)斷電源  -----------≤ 2m A

飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀 別名：飾面磚拉拔儀

工作原理：

1、機(jī)械原理

檢測(cè)儀器基本結(jié)構(gòu)如圖所示。順時(shí)針搖動(dòng)手柄時(shí)，與其同軸的蝸桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿使小活塞產(chǎn)生位移，將泵體內(nèi)液壓油推向工作油缸，大活塞位移通過萬向結(jié)帶動(dòng)連接螺母及標(biāo)準(zhǔn)塊，對(duì)被檢測(cè)的物體施加向上拉力，同時(shí)液壓油對(duì)油壓傳感器產(chǎn)生工作壓力，傳感器把油壓信號(hào)變?yōu)殡娦盘?hào)，電子電路對(duì)該信號(hào)進(jìn)行處理。隨著手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)油壓增高，直至標(biāo)準(zhǔn)塊被拉脫落。儀器同時(shí)配有規(guī)程為95mm*45mm、40mm*40mm的標(biāo)準(zhǔn)塊各一組，每組三個(gè)。粘結(jié)力峰值記錄儀安裝在主機(jī)的右側(cè)與和機(jī)合成體電池供電，便于攜帶和工程現(xiàn)場(chǎng)使用。

基本規(guī)定：

SW-2A型粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀在出廠前均已進(jìn)行檢定并合格。在進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)儀應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，否則應(yīng)重新進(jìn)行檢定。

1、取樣規(guī)定

現(xiàn)場(chǎng)鑲貼的外墻飾面磚工程：每300平米同類墻體，每?jī)蓸菍尤?組試樣，每組3個(gè)。帶飾面磚的預(yù)制墻板，每生產(chǎn)100塊預(yù)制墻板取1組試P100塊計(jì)。試樣規(guī)格為95mm*45mm或40mm*40mm。試樣應(yīng)由專業(yè)人員隨機(jī)抽取。但取樣間距不得小于500mm。

2、齡期要求

采用水泥砂漿或水泥粘結(jié)時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿或水泥漿齡期達(dá)到28d進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在7d或14d進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)確定其粘結(jié)強(qiáng)度的修正系數(shù)。

檢驗(yàn)方法：

飾面磚粘結(jié)力檢驗(yàn)的一般操作程序?yàn)椋?/span>

儀器準(zhǔn)備 飾面磚準(zhǔn)備粘貼標(biāo)準(zhǔn)塊 安裝儀器粘結(jié)力試驗(yàn)

檢驗(yàn)儀器、工具及材料應(yīng)符合下列要求：

1、標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸應(yīng)與試樣規(guī)格相同； 

2、游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm；

3、手持切割鋸彩樹脂安全鋸片，鋸片的尺寸應(yīng)為：150mm*2.7mm*1.9mm；

4、環(huán)氧系粘結(jié)劑，宜采用型號(hào)為914的快速粘結(jié)劑，粘結(jié)強(qiáng)度宜大于3.0KPa；室溫快速固化環(huán)氧粘結(jié)劑。

5、膠帶

斷縫應(yīng)符合下列要求：

1、斷縫宜在粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)前2d至3d進(jìn)行切割；

2、斷縫應(yīng)從飾面磚表面切割至基體表面，深度應(yīng)*；

3、飾面磚切割尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)塊相同，其中兩道相鄰切割線應(yīng)沒飾面磚灰縫切割。

標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼應(yīng)符合下列要求；

1、標(biāo)準(zhǔn)塊粘結(jié)前飾面磚表面應(yīng)清除污漬并保持干燥;

2、粘結(jié)劑應(yīng)攪拌均勻，隨用隨配，涂布均勻，涂層厚度不得大于1mm;

3、在飾面磚上粘貼標(biāo)準(zhǔn)塊時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)粘結(jié)相鄰面磚；

4、標(biāo)準(zhǔn)塊磚貼后應(yīng)及時(shí)用膠帶十字形固定；

5、粘結(jié)劑硬化前的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，不得小于24h；當(dāng)氣溫在5~15℃時(shí)，不得小于72h；在養(yǎng)護(hù)期不得浸入水。在低于5℃時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)預(yù)熱至70~80℃后，再進(jìn)行粘貼。標(biāo)準(zhǔn)塊的粘貼見圖。粘貼力測(cè)試前，先逆時(shí)針搖動(dòng)手柄使大活塞下降復(fù)位，在標(biāo)準(zhǔn)塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿，使拉力桿擰入千斤頂中心螺絲口與標(biāo)準(zhǔn)塊垂直。調(diào)整千斤頂活塞，順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使活塞升出2mm左右，將粘貼力峰值記錄儀調(diào)零，測(cè)試飾面磚粘結(jié)力時(shí)，勻速揺動(dòng)手柄升壓，直到飾面磚剝離，并按附錄A的格式記錄粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀的記錄的粘結(jié)力峰值，該值即是粘貼力值。測(cè)試后降壓至千斤頂復(fù)位，取下拉力桿螺母及拉桿。粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀的安裝見圖。飾面磚粘結(jié)力檢測(cè)完畢，應(yīng)接受力破壞的性質(zhì)及本手冊(cè)的附錄B的格式確定破壞狀態(tài)，并按本手冊(cè)的附錄SA的格式記錄，當(dāng)測(cè)試結(jié)果為第1、2、8種破壞狀態(tài)時(shí)，應(yīng)重新選點(diǎn)測(cè)試，直至出現(xiàn)第3種至第7種破壞狀態(tài)*時(shí)為止。

1、粘結(jié)力測(cè)試完畢，應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)塊放到電熱器上燒熔粘結(jié)劑，并將表面粘結(jié)劑清理干凈。

2、待標(biāo)準(zhǔn)塊冷卻后，應(yīng)用50號(hào)砂紙摩擦表面直至出現(xiàn)光澤后涂上機(jī)油。

3、應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)塊放置干燥處；使用前應(yīng)檢查表面，并清除銹跡、油污。

粘結(jié)強(qiáng)度計(jì)算：

單個(gè)飾面磚試件粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

R=X/S1 *103

式中R為粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）,*至0.01MPa

X為粘結(jié)力（KN）

S為試樣受拉面積（mm2）

平均粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

RM=1/3∑ R1

式中RM為粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）,*至0.01MPa

     R1為單個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度值（MPa）

試樣受拉面積應(yīng)按實(shí)際的切割面積計(jì)算，測(cè)量精度為0.1mm

的評(píng)定：

1、在建筑物外墻上鑲貼的同類飾面磚，其粘結(jié)強(qiáng)度同時(shí)符合以下兩項(xiàng)指標(biāo)時(shí)可定為合格；

2、每組試樣平均粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPA

3、每組可有一個(gè)試樣的粘結(jié)強(qiáng)度小于0.4MPA但不應(yīng)小于0.3MPA.

當(dāng)兩項(xiàng)指標(biāo)均不合要求時(shí)，其粘結(jié)強(qiáng)度為不合格。

4、當(dāng)一組試樣只滿足1或2項(xiàng)中的一項(xiàng)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)在該組試樣原取樣區(qū)域內(nèi)重新抽取兩倍試樣檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)結(jié)果仍有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，則該批飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度可定為不合格。