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易福門傳感器在熱電廠的使用
閱讀：324 發(fā)布時間：2017-8-16傳感器監(jiān)測過程
在聯(lián)合熱電廠中，不同的過程傳感器會監(jiān)測溫度、壓力和流量。所有傳感器都配備IO-Link通信接口，以便將測量值作為數(shù)字值傳輸。通過帶IO-Link功能的AS-i模塊，它們可以在現(xiàn)場總線級互連。利用這些模塊，測量值可以通過1 km長的Profinet光纖環(huán)網(wǎng)傳輸?shù)娇刂剖摇?/span>
AS-i 能夠?qū)崿F(xiàn)簡單快速的布線，憑借帶Profinet的IO-Link，我們可以充分利用光纖環(huán)網(wǎng)的冗余性。此外，在PLC和SCADA系統(tǒng)中實施非常簡單，使得傳感器監(jiān)測過程值的效率得到有效提高。”由冷卻設(shè)備、壓縮機、泵、吸收器、閥門和內(nèi)燃機組成的生產(chǎn)設(shè)備，以及現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)量是我們選擇成熟、靈活和可擴展技術(shù)的原因。傳感器檢測現(xiàn)場的模擬信號，如閥門位置、溫度、壓力和流量，以及地下水質(zhì)量和天氣數(shù)據(jù)（如光照、雨水和濕度），所有數(shù)據(jù)都會被PLC用于控制發(fā)電。通過歷史數(shù)據(jù)，我們可以確定的發(fā)電方法。利用這個現(xiàn)代化能源管理系統(tǒng)來優(yōu)化冷卻設(shè)備技術(shù)和注塑成型機的功耗以及使用熱能進行加熱，無需再布置RAMAPLAST的節(jié)能工作臺。”
通過IO-Link訪問測量值
熱能和冷卻能生產(chǎn)的所有優(yōu)化都是基于測量值的分析進行的，為了便于將測量值傳輸?shù)娇刂破?，使用?shù)字通信協(xié)議（如AS-i和Profinet）以及數(shù)字通道（如光纖等），直接使用帶數(shù)字通信接口IO-Link的傳感器是十分理想的選擇。
由于現(xiàn)代傳感器的運行都由內(nèi)部微處理器控制，并且傳感器中的測量值都基本可用數(shù)字格式，將這些測量值傳輸?shù)娇刂破骺瓷先ナ秋@而易見的解決方案。相比于模擬信號的常規(guī)傳輸，不再需要兩次轉(zhuǎn)換（傳感器中的數(shù)模轉(zhuǎn)換和外部模塊中的模數(shù)轉(zhuǎn)換），這有助于提高測量精度。即使是敏感模擬信號所需的量程校準，在數(shù)字傳輸則不再需要。通過IO-Link通信相比于通過電流或者電壓信號的模擬通信，抗噪性和EMC（電磁兼容性）更佳。
參數(shù)設(shè)置
IO-Link的另一個優(yōu)勢是可以通過控制器進行傳感器的參數(shù)設(shè)置：在更改過程參數(shù)時，可以在控制室通過鼠標(biāo)點擊將傳感器手動設(shè)置為新值，或?qū)⑵渥詣釉O(shè)置為新值；用戶無需到現(xiàn)場操作傳感器來更改參數(shù)（如開關(guān)點）。對于一些安裝在非常困難才能到的地方的傳感器，也再不用爬上爬下來設(shè)定這些傳感器。
所有傳感器參數(shù)都存儲在控制器中：當(dāng)更換設(shè)備時，它們會通過IO-Link自動傳輸?shù)叫聜鞲衅?，這可避免錯誤參數(shù)設(shè)置導(dǎo)致的故障。此外，更換傳感器無需專家知識，因為它們是即插即用的。與其他傳感器一樣，連接通過標(biāo)準M12連接器完成，無需屏蔽電纜。IO-Link傳感器可向下兼容，即可以作為備選方案，按照以前方式通過開關(guān)或模擬信號使用。
工廠的數(shù)字化圖像
覆蓋到傳感器級別的工廠數(shù)字化確保了所有過程的*透明度，工廠可在控制室的屏幕上作為數(shù)字化圖像顯示。錯誤也可以立即顯示在屏幕上，并且診斷可達到傳感器層級。測量值的評估和IO-Link傳感器的診斷信息能夠?qū)崿F(xiàn)基于狀態(tài)的監(jiān)控，確保更長的正常運行時間。
在系統(tǒng)中，參數(shù)的更改（例如配置文件的修改）會立即在屏幕上顯示，并被自動優(yōu)化。這能夠?qū)崿F(xiàn)長期的過程優(yōu)化以及所有傳感器數(shù)據(jù)在公司ERP系統(tǒng)上的歸檔。借助IO-Link，我們可以離工業(yè)4.0更近一步。IO-Link釋放了傳感器的所有潛能，是開啟工業(yè)4.0的大門的一把金色鑰匙。目前所有ifm傳感器都集成了IO-Link（無需額外費用），為前瞻性的智慧工廠奠定了基礎(chǔ)。