測定范圍 | 1mg/L | 測定時間 | 10分鐘 |
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測定原理 | 其他 | 測定準確度 | 1 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 |
檢出限 | 1g/L | 批處理量 | 6個 |
儀器種類 | 實驗室型 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,農(nóng)業(yè),石油 |
低溫恒溫槽 | 選配 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
產(chǎn)品簡介:
在水質(zhì)化驗和食品檢測中,蒸餾操作是非常常見且又十分重要的處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立,操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制,常導致蒸餾失敗,影響工作效率。采用智能一體化設計,同時采用精密控溫、智能終點控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術手段,實現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗等目的,可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預防控制中心等域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及苯酚等的重蒸餾等。智能一體化蒸餾儀設計了結構*的分離裝置,可適用于不同特點物系的分離;開發(fā)了高效的強離心力成膜裝置,降低了傳質(zhì)阻力;開發(fā)了利用佳溫度分布控制分離的技術,強化了分離效果;開發(fā)了新穎的動、靜密封結構,保證了裝置長期、穩(wěn)定的高真空運行;根據(jù)物料需求,設計制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng);開發(fā)了與工藝要求相適應的全套裝置設計軟件包,保證了裝置高效、低耗的分離性能;十多年基礎研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗,保證了新裝置的綜合性能
工作原理:
上海喬躍常壓蒸餾裝置
詳詢喬躍小馬183*2100*4078
型 號 | 速度 | 加熱功率 | 功能 |
QYZL-6A | 蒸餾速度:12ml/min | 加熱功率:0-2700W | 普通型:加熱+定時,風冷 |
QYZL-6B | 蒸餾速度:12ml/min | 加熱功率:0-2700W | 智能型:加熱+定時+稱重,水冷 |
操作流程:
1.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
打開顯示屏冷卻水循環(huán)開關,冷凝管開始進水,觀察各接口是否漏水,如果漏水及時重新密封連接處,冷凝管的循環(huán)水加滿后,水箱正常液位在黃線與紅線之間,可以通過儀器右側(cè)綠色的水流計是否旋轉(zhuǎn)來判斷循環(huán)數(shù)是否正常運行。
2.連接檢查
將蒸餾瓶內(nèi)加入樣品,將軟管與防倒吸裝置連接,長臂口與冷凝瓶密封連通,冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶連接。
3.1 開始實驗
1).打開萬稱重模式智能一體化蒸餾儀總開關.輔開關,進入操作界面,
2).選擇幾號樣品操作.例選擇一號操作,點擊即可進入。
然后進行溫度,重量,時間等設定
a.點擊溫度,設定溫度值,(高不宜操作320度)
b.點擊重量,設定重量的終點值,(高不宜超過200g)
c.點擊時間,也可以設定時間的工作值
各參數(shù)設定完后,將滴定收集瓶放在稱重盤上面,點擊去皮操作,然后點擊定時操作/定量操作,點擊加熱啟動。(a.當設定時間到了以后機器會停止加熱,b.當設定重量值到了以后機器也會停止加熱)
其他樣品同樣操作方式(同上)
上海喬躍常壓蒸餾裝置
安裝流程:
1.先準備30L左右的水,通過水管與進水口相連
2.安裝好冷凝管,連接好冷凝管水管,安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶,滴定瓶
3.插上萬用一體化氨氮蒸餾儀主輔電源,打開電源開關,電機屏幕進入操作界面,點擊注水開關,觀察左側(cè)的液位,當水位上升到黃色與紅色之間,電機注水停止開關
4.進入操作界面,選擇幾號樣品,點擊進入設定時間,溫度值,重量值,設定完畢后,然后點擊時間或者重量,選擇其一
5.點擊操作界面的循環(huán)水開關,觀察水是否正常循環(huán)
6.后點擊所選樣品號,進入后點擊加熱開啟即可
7.在蒸餾過程中,如果設定時間到了,或者重量到了,機器會停止加熱
注意事項
1、實驗時,所用到的玻璃器皿、比色管必要的情況下用硫酸清洗。
2、制備好的樣品在上機測試,要保證比色管外壁要擦拭干凈,不能有水滴或手痕。
3、做水樣分析時,靜置水樣并取上清液進行分析。
膜吸收法。1)反滲透技術。反滲透處理氨氮廢水的原理,即以超過溶液滲透壓的壓力作用,通過半透膜選擇溶質(zhì)的截留作用,對溶質(zhì)和溶劑進行可靠分離,實際應用中具有能耗低、無污染、工藝*以及維護簡單等特點。為保證反滲透脫除氨氮廢水的高效率,必須要提供足夠大的壓力,促使水通過選擇性膜析出,適度的提高膜一側(cè)氨氮溶液濃度,且面對高濃度的溶液必須要配備同樣大的反滲透壓力,保證較高的氨氮脫除效果。2)電滲析技術。通過設置外加直流電場,基于離子交換膜選擇透過性特點,促使電解質(zhì)溶液將離子分離出來。