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瀏覽次數(shù)迪普馬DUPLOMATIC電磁閥選型資料
迪普馬DUPLOMATIC電磁閥選型資料 迪普馬電磁閥:
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迪普馬電磁閥也稱電磁方向控制閥，現(xiàn)在多以6通徑DS3開頭、10通徑DS5開頭，常規(guī)電壓有DC24V和AC230V，該閥是一種板式安裝直動式電磁方向控制閥。底板安裝方向控制閥安裝面符合CETOP RP121H-4.2-4-03 和 ISO 4401-03。
閥體由高強度鑄鐵制成，閥體內(nèi)鑄有寬大的流道，可以減少流體壓力損失。帶可更互換線圈，內(nèi)裝有濕式電磁鐵芯；具有三通閥和四通閥兩種形式，具有油口排列不同的可互換閥芯；采用直流式或交流電磁鐵，直流電磁鐵也可采用交流供電，但需使用帶橋式整流器的插頭；DS3方向閥直流電磁鐵也可選用下列特殊形式：帶緩 沖用 的固 定式節(jié)流器。
液壓油：通常應使用符合ISO 6743/3標準的HL或HLP液壓油，對HFD-R（磷酸脂）應使用FPM密封（選項V）；若使用其它油，如HFA、HFB、HFC時； 請咨詢我們的技術部門。
當工作油溫高于70°C時，將會導致液壓油和密封過快老化與變質(zhì)。應注意保持液壓油穩(wěn)定的物理和化學性能。
關于迪普馬DUPLOMATIC
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意大利DUPLOMATIC公司自1952年進入液壓領域以來。由于不斷的追求技術創(chuàng)新、嚴格的質(zhì)量管理和快捷的售貨服務，從而使迪普馬成為了意大利乃至*液壓領域。
意大利迪普馬公司開發(fā)的所有泵和閥不僅滿足標準（ISO4401、DIN、SAE等），與其他液壓品牌有著良好的互換性；而且還能滿足嚴酷的環(huán)境要求。其極限溫度產(chǎn)品（使用溫度低達-40C，高溫達到150C），更是在環(huán)境要求嚴格的太陽能和風能領域進行了廣泛應用。
關于液壓電磁閥
電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到電磁閥。
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一、特點
（1）外漏堵絕，內(nèi)漏易控，使用安全。
（2）系統(tǒng)簡單，便于維護，價格低廉。
（3）動作快速，功率微小，外形輕巧。
二、分類
液壓電磁閥是指液壓傳動中用來控制液體壓力﹑流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通﹑斷和流向的稱為方向控制閥。
1.壓力控制閥按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。
(1)溢流閥：能控制液壓系統(tǒng)在達到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài)。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。
(2)減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。
(3)順序閥：能使一個執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以后，再按順序使其他執(zhí)行元件動作。油泵產(chǎn)生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上，當液壓缸1運動*成后，壓力升高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調(diào)定值后，閥芯上升使進油口與出油口相通，使液壓缸2運動。
2.流量控制閥，利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為5種。
(1)節(jié)流閥：在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本上保持穩(wěn)定。
(2)調(diào)速閥：在載荷壓力變化時能保持節(jié)流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定。
(3)分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。
(4)集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。
(5)分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。
3.方向控制閥按用途分為單向閥和換向閥。
（1）單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。
（2）換向閥：改變不同管路間的通﹑斷關系﹑根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位﹑三位等；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等；根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動﹑機動﹑電動﹑液動等。
