反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)可以通過(guò)對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的六大特點(diǎn)
?、偃荛]性導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉系統(tǒng)中，帶有導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過(guò)程。無(wú)論高溫和低溫，膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃，延長(zhǎng)了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。使用相同的介質(zhì)，不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫；
②高溫降溫
直接在超高溫300℃時(shí)采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，并且能在高溫放熱反應(yīng)時(shí)，壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，達(dá)到控制溫度、帶走多余熱量的效果；
③溫度范圍寬
只用同一種介質(zhì)就可以快速響應(yīng)控制溫度，可以在-120℃~300℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫，反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)小編告訴大家，單一壓縮機(jī)制冷技術(shù)可以達(dá)到-150℃的低溫度，并且體積更小，更容易抬放；
?、芨呒?jí)動(dòng)態(tài)控溫技術(shù)
測(cè)溫點(diǎn)流體動(dòng)態(tài)控制技術(shù)確保了進(jìn)出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差，當(dāng)溫度誤差較大時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)立即下達(dá)指令控制放熱吸熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)控溫；
?、莨艿朗窖h(huán)系統(tǒng)
采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量，同時(shí)提升了系統(tǒng)控溫的響應(yīng)速度；
?、藜訜岜Ｗo(hù)
控制系統(tǒng)有多重保護(hù)，固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)本體的控制保護(hù)就失效了，當(dāng)溫度超過(guò)了系統(tǒng)中偏差保護(hù)器所設(shè)定的溫度值，偏差保護(hù)器就會(huì)將固態(tài)繼電器的電源切斷，一旦保護(hù)器也出了差錯(cuò)，獨(dú)立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用，有了這三重保護(hù)，就不會(huì)有高溫過(guò)沖的情況發(fā)生。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的控制方式
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溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計(jì)算機(jī)智能控制、在線非接觸式溫度控制等。
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位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時(shí)，加熱器關(guān)閉，下線溫度低于設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內(nèi)，位式控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱?chǎng)合。
?。ㄈ┐?jí)控制
位式控制和比例型控制當(dāng)負(fù)載變化較大的時(shí)候，它的溫度就很難維持在設(shè)置值，為達(dá)到這一目的，我們可以增加一個(gè)或者更多的傳感器，在溫度還未發(fā)生變化時(shí)就能及時(shí)的調(diào)整功率，保證溫度的穩(wěn)定。
?。ㄋ模┰诰€非接觸式溫度控制
這種控制方式主要應(yīng)用于在線檢測(cè)及控制運(yùn)動(dòng)物體的工藝溫度(如在線控制滾動(dòng)物體、位移物體的工作溫度）等其他場(chǎng)合。
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化集成，實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化；
2、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過(guò)程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過(guò)程，同時(shí)可以精確控制反應(yīng)過(guò)程中主要參數(shù)，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)和控制的方法；
3、實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找，如溫度、攪拌速率、PH、電導(dǎo)率等；
4、通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中pH值的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化；
5、使用通用的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理；
6、自動(dòng)化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的一致性，在程度上降低了人為因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾；
7、通過(guò)對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；
8、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制，系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的適用范圍廣。
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