電伴熱帶配電箱的技術(shù)要求：
1）應(yīng)符合的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：A、GB4942.2—85外殼防護(hù)等級(jí)B、GB7251—97低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備C、JB179.661—1999低壓抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備D、GB14048低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備E、GB/13911《金屬涂覆和化學(xué)處理》；F、GB10963-99《低壓斷路器》；G、GB4025《低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)》；H、GB998《低壓電器基本試驗(yàn)方法》；I、GB 13955-2005《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》；J、GB13539《低壓熔斷器》；K、GB50303－2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；還應(yīng)符合其它現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
2）電伴熱保溫系統(tǒng)控制箱的每條伴熱電纜工作獨(dú)立，配備空開(kāi)及漏電保護(hù)斷路器 （漏電斷路電流不大于30mA）；3）電源供電范圍：交流380V±10%；4） 箱體及面蓋技術(shù)要求A、箱體應(yīng)采用能夠耐受一定的機(jī)械、電氣和熱應(yīng)力的材料制造，同時(shí)應(yīng)能耐受正常使用時(shí)可能遇到的潮濕的影響。
B、箱體結(jié)構(gòu)：箱體外殼采用不小于1.5mm厚的冷軋鋼板制成（其中柜體板厚不小于2.5mm），箱蓋和小門(mén)采用冷拉伸工藝、打開(kāi)小門(mén)可操作外露的斷路手柄。（控制箱箱面應(yīng)有接觸器啟停按鈕和信號(hào)燈、電壓、電流表等）箱體上下均有進(jìn)出線敲落孔、箱內(nèi)有接地端子排。（強(qiáng)、弱電端子排分設(shè)）。箱內(nèi)應(yīng)為轉(zhuǎn)接線提供端子和空間、箱體外側(cè)設(shè)接地保護(hù)螺栓。（標(biāo)準(zhǔn)箱體布置參照?qǐng)D一）：C、外形尺寸：在滿足箱體強(qiáng)度、剛度要求和電氣性能要求的前提下，外形尺寸由制造廠根據(jù)電氣接線圖，箱內(nèi)電器元件的數(shù)量確定，進(jìn)出線方式根據(jù)圖紙的電纜、導(dǎo)線進(jìn)出線方式而定。
D、箱內(nèi)元器件應(yīng)安裝于配套的安裝板上，底板裝于絕緣材料底板上，箱內(nèi)連線（L.N.PE）200A以上均采用原材料為電解銅的銅質(zhì)鍍錫小母排（GB5585、1-3-1985電工用銅、鋁及其合金母線標(biāo)準(zhǔn)）。
E、箱體、箱面處理：外露部分采用靜電噴塑，附著力應(yīng)不低于GB/T1720—1993的規(guī)定。
F、顏色：簽訂中標(biāo)合同后，由招標(biāo)方；均勻性涂層表面沒(méi)有層次感。
G、門(mén)與類(lèi)似部件能開(kāi)啟不小于90度。
5） 組裝配線：A、配電箱上的電器、儀表等應(yīng)符合電具、儀表排列間距要求；B、全部緊固件均應(yīng)采用熱鍍鋅件；C、全部配線不得小于開(kāi)關(guān)出線，應(yīng)符合規(guī)范要求；D、接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配；E、盤(pán)內(nèi)有接地要求的電器、盤(pán)面，其外殼應(yīng)可靠接地；F、連接可動(dòng)部位的導(dǎo)線做法，應(yīng)符合規(guī)范要求；G、配線整齊、清晰，導(dǎo)線絕緣良好，所有接線應(yīng)打回型彎接入；H、配電箱箱內(nèi)分別設(shè)PE、N匯流排。
I、提供所有用戶配電箱需配置的各類(lèi)安裝材料及附件包括：微型斷路器、小母線、接線端子排等材料。
J、配電箱內(nèi)一次線按過(guò)負(fù)荷保護(hù)要求選擇母線，銅母線含銅量不小于99.9%.
K、配電箱二次線選用不小于2.5mm2的銅芯塑料線。