管道電伴熱保溫電加熱帶，廣泛應(yīng)用在石油、電力、鋼鐵、化工、煤氣、冷凍、食品、建筑、消防、太陽能、電熱采暖、烘房、地?zé)嵩耘?、車廂、海上石油平臺(tái)、西氣東輸?shù)阮I(lǐng)域多行業(yè)、多場(chǎng)合的防凍、化冰雪、加熱、伴熱、保溫改進(jìn)工藝及工藝裝置上。
 
該產(chǎn)品具有柔韌性，可以很方便地緊貼在管道表面，外層金屬鎧裝增加其強(qiáng)度，且能傳熱、散熱、能作為傳靜電的產(chǎn)生并安全接地，電伴熱帶可以任意裁短或在一定范圍內(nèi)接長(zhǎng)使用，而上述性能不變；允許交叉重疊纏繞敷設(shè)而無過熱及燒毀之憂；伴熱管線溫度均勻，不會(huì)過熱，安全可靠；節(jié)約電能。間歇操作時(shí)，升溫啟動(dòng)快速；安裝及運(yùn)行費(fèi)用低；安裝維修簡(jiǎn)便；便于自動(dòng)化管理；無環(huán)境污染，防爆效果好，伴熱效果。

電伴熱是用電熱來補(bǔ)償被伴熱體(容器，管道等)在工藝生產(chǎn)過程程中的熱量損失，以維持zui合適的介質(zhì)工藝溫度，其溫度的高低以介質(zhì)流動(dòng)阻力zui小，生產(chǎn)效率zui高，耗電zui少和綜合費(fèi)用zui低為目的，以*熱量分布及低功耗為原則，發(fā)熱形式是延長(zhǎng)度方向或面積均勻放熱，溫度梯度小，溫度穩(wěn)定，適合長(zhǎng)期使用。
電伴熱系統(tǒng)可以劃分為“工業(yè)用電伴熱系統(tǒng)”和“民用電伴熱系統(tǒng)”兩大類，工業(yè)用電伴熱主要包括自限溫(自調(diào)控)電伴熱帶、恒功率串聯(lián)及并聯(lián)電伴熱帶、礦物絕緣電伴熱電纜。管道電伴熱保溫安裝方法和步驟綜述
1.1 準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定
1.1.1 應(yīng)按照以下發(fā)表的如下標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則安裝：
1) 國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn)
2) 國(guó)家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
3) 國(guó)家或當(dāng)?shù)仉姎鈽?biāo)準(zhǔn)或規(guī)定
4) IEEE 標(biāo)準(zhǔn)#515
1.2 當(dāng)收到電伴熱電纜時(shí)
1.2.1 檢查收到的電纜型號(hào)和功率輸出是否正確。所有電纜外套都標(biāo)有部件號(hào)、電壓等級(jí)和功率
輸出。
1.2.2 視察貨物在運(yùn)輸中是否有破損。
1.2.3 在安裝前對(duì)每卷電纜進(jìn)行絕緣抗阻測(cè)試。(參見測(cè)試步驟)
絕緣抗阻測(cè)試: 用一個(gè)2500伏直流電搖表，在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測(cè)量。應(yīng)測(cè)到zui小20MEGOHMS的數(shù)值。警告: 當(dāng)電伴熱在卷上或在裝運(yùn)箱中時(shí)，不要通電。
1.2.4 電伴熱電纜和附件應(yīng)儲(chǔ)藏在干凈和干燥的環(huán)境中。
1.3 在安裝電纜前
1.3.1 確認(rèn)所有要求伴熱的管和設(shè)備均已安裝完畢，并通過測(cè)試可以使用。
1.3.2 設(shè)備表面應(yīng)合理清潔。任何松動(dòng)的殼、油或塵土均應(yīng)清掃干凈。
1.3.3 在電伴熱安裝前，管上的任何涂層均已*干燥。
1.3.4 對(duì)每卷電纜確定可能的電伴熱回路。
1.3.5 從可能長(zhǎng)的伴熱回路開始。
1.4 安裝電伴熱電纜
1.4.1 在電伴熱電路的送電點(diǎn)開始安裝。
1.4.2 在管上敷設(shè)發(fā)熱電纜。確認(rèn)在閥、泵、等處的電纜安裝正確。細(xì)節(jié)請(qǐng)參見設(shè)計(jì)立管圖和中間設(shè)備安裝細(xì)節(jié)說明。
1.4.3 在每個(gè)電伴熱終端，剪斷電纜，安裝終端接頭。參見終端盒的安裝指導(dǎo)說明。
1.4.4 用纖維膠帶，從后向電源接點(diǎn)處做*性安裝。每隔300毫米綁扎一次。在閥門、泵、過濾器等部
位做可以使設(shè)備移動(dòng)的安裝。
1.4.5 完成中間拼接(如有)。參見中間盒的安裝指示。
1.4.6 所有電纜外套都標(biāo)有適合于確定電路長(zhǎng)度的標(biāo)記。在安裝測(cè)試報(bào)告上記錄伴熱電纜長(zhǎng)度(參見測(cè)試
步驟)。
1.4.7 安裝電源連接組件。參見電源接線盒安裝指示。
1.4.8 用纖維膠帶固定溫度傳感器(如有)。在單回路伴熱帶90度角或多回路相等距離中間安裝傳感器
。

2.0 測(cè)試步驟
2.1 測(cè)試要求
2.1.1 所有電纜和相關(guān)組件均應(yīng)按下列要求進(jìn)行測(cè)試。下面的“檢查單”應(yīng)填寫。
a) zui初檢查和絕緣抗阻測(cè)試報(bào)告。表格ITR-1001-01。b) 安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-1001-02
2.2 測(cè)試工具
2.2.1 要求有如下工具:
a) 搖表, 2500VDC
b) 電壓表
c) 便攜電流表r
2.3 預(yù)先警示
2.3.1 在進(jìn)行測(cè)試前確認(rèn)所有的電路連接和接地都已正確完成。在測(cè)試后，確認(rèn)所有接線盒、控制器等正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。
2.4 測(cè)試
2.4.1 對(duì)電纜應(yīng)做如下測(cè)試。
a) 檢查是否收到正確的電纜型號(hào)。所有的電纜都標(biāo)有部件號(hào)、電壓等級(jí)、功率輸出等。在現(xiàn)場(chǎng)收
到貨物后zui初的絕緣抗阻測(cè)試在每卷上進(jìn)行。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成zui初的檢查和絕緣抗阻測(cè)試
報(bào)告，表格ITR-1001-01。任何不符應(yīng)立即報(bào)告。絕緣抗阻測(cè)試: 用一個(gè)2500伏直流電搖表，在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測(cè)量。應(yīng)測(cè)到zui小20MEGOHMS的數(shù)值。
b) 在加熱電纜安裝后，保溫層安裝前，重復(fù)絕緣抗阻測(cè)試。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告
，表格ITR-1001-02 (第1步). 有任何不符應(yīng)立即報(bào)告。
c) 加熱電纜安裝長(zhǎng)度應(yīng)記錄在安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-1001-02 (第3步)上.
d) 安裝完成后(保溫層已安裝完畢), 作為預(yù)運(yùn)行檢查的一部分，重復(fù)絕緣抗住測(cè)試。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-1001-02 (第2步).
確認(rèn)告示標(biāo)簽已每隔3米安裝在氣候防護(hù)層外。
3.0 運(yùn)行步驟
3.1 系統(tǒng)操作
3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前，確認(rèn)對(duì)每一個(gè)伴熱回路已進(jìn)行測(cè)試，報(bào)告已完成。這將保證系統(tǒng)是在制造商的建議下安裝。
3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟
a) 在通電前，確認(rèn)所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全的。
b) 將溫控器(如有)設(shè)置到預(yù)定的位置。參見溫控器安裝指導(dǎo)手冊(cè)。溫控器溫度設(shè)置點(diǎn)應(yīng)在立管圖和/或電伴路圖上找到。
c) 接下來，給伴熱回路電壓。對(duì)電壓和電流應(yīng)做記錄。將記錄與制造商的產(chǎn)說明進(jìn)行比較
。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-1001-02 (第3步). 任何不符應(yīng)立即報(bào)告。
3.1.3 確認(rèn)所有的接線盒和/或控制器正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。
3.1.4 檢查報(bào)告完成后應(yīng)由經(jīng)辦簽字作為提交給客戶的*記錄。
3.1.5 在此，系統(tǒng)已進(jìn)入正常操作狀態(tài)。請(qǐng)?jiān)賲⒁娝峁┑脑O(shè)計(jì)圖紙/資料的額外細(xì)節(jié)。
4.0 維護(hù)步驟
4.1 電伴熱系統(tǒng)一旦安裝，合格人員的定期檢查是維護(hù)*的部分。支持性文件應(yīng)提供
通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄。
4.2 操作測(cè)試結(jié)果在5.3中有描述,形成了測(cè)試”基點(diǎn)”或通常范圍。接下來將做階段性測(cè)量并對(duì)
比測(cè)試基點(diǎn)以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
4.3 建議執(zhí)行定期的視察。視察包括保溫層破損、電伴熱連接松動(dòng)、腐蝕等。應(yīng)檢查溫控器
是否正確設(shè)置。