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枸杞凍干機(jī) 香菇干燥機(jī)可滿足用戶的凍干需求；凍干介質(zhì)采用硅油制冷，保證了溫度的要求、溫度的穩(wěn)定；凍干方式產(chǎn)用原位預(yù)凍，保證凍干操作的方便簡單；生產(chǎn)型凍干機(jī)凍干過程可以全程接led屏或計算機(jī)顯示溫度曲線，更加直觀的了解產(chǎn)品變化。

1、枸杞凍干機(jī) 香菇干燥機(jī)參數(shù)：  

過醫(yī)藥冷凍干燥機(jī)凍干藥品整個過程是在低溫和真空條件下進(jìn)行的，與常規(guī)注射劑相比，可避免產(chǎn)品因高熱而分解變質(zhì)，特別適用于對熱不穩(wěn)定藥物的制備。

    醫(yī)藥冷凍干燥機(jī)凍干制成的固體藥物，由于微小冰晶體的升華使藥物呈多孔疏松的結(jié)構(gòu)，并保持了原來凍結(jié)前的體積，加水后迅速溶解，恢復(fù)藥液原有的特性。醫(yī)藥冷凍干燥機(jī)在真空中使藥物從液體變成固體，除去了95%-99%的水分，故不易氧化，藥物的穩(wěn)定性增加，有利于藥品長期貯存。

    與其他方法相比，該法因為受污染機(jī)會相對減少，藥品中的微粒物質(zhì)，比采用其他方法少。冷凍干燥法可以避免藥物間緩慢的配伍變化，如兩種或兩種以上中藥化學(xué)成分在液體狀態(tài)下可緩慢地發(fā)生配伍變化，而以此法將其制成粉針劑，則可避免發(fā)生配伍變化。產(chǎn)品劑量準(zhǔn)確、外觀優(yōu)良。

    凍干粉針劑的制備方法：注射用水冷卻，調(diào)節(jié)或不調(diào)節(jié)PH，順序加入各處方物質(zhì)，攪拌、測PH或調(diào)節(jié)PH，補(bǔ)水，控溫條件下加活性炭、攪拌脫色、壓濾，過濾除菌得無菌藥液，將其分裝至西林瓶中，冷凍干燥，軋蓋，即得凍干粉針劑。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、凍干箱體和隔板嚴(yán)格按照GMP要求制作，筒體采用304級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部鏡面拋光。制作工藝及要求高于目前國內(nèi)常規(guī)食品凍干機(jī)廠家
2、采用箱體冷阱一體式,前箱后阱設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)有觀察窗，觀察窗上配有照明裝置，便于觀察箱內(nèi)情況。設(shè)計成易清潔， 無衛(wèi)生死角的結(jié)構(gòu)或形式；
3、隔板根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制板層，可選鋁型材板層或者304不銹鋼板層。鋁板擠壓拉絲成型，表面平整及光滑，傳熱性能好。304不銹鋼板層采用表面拉絲方鋼型材加工，平整且便于清潔、衛(wèi)生性好。
4、冷阱捕水用盤管采用潔凈不銹鋼加工?？筛鶕?jù)客戶需求選用整體式結(jié)構(gòu)或者分體式結(jié)構(gòu)。
5、制冷系統(tǒng)零部件均按照高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口品牌配置，制冷能力強(qiáng)、降溫速度快、性能穩(wěn)定可靠；
6、真空系統(tǒng)根據(jù)客戶需求提供多樣性的真空泵組組合；采用愛發(fā)科技術(shù)高品質(zhì)真空泵。
7、采用Omron PLC進(jìn)口品牌控制系統(tǒng)、方便存儲數(shù)據(jù)和操作更易掌握。具有自動/手動兩種控制方式，控制方式可任意切換。工藝設(shè)定可設(shè)置多組；干燥過程中可隨時對配方進(jìn)行修改，并可以任意跳步；
8、采用浸泡或者蒸汽化霜，快速化霜和清潔干凈。

技術(shù)參數(shù)：

2、生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：

箱體:箱體設(shè)計按照GB150-2011/PED/ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負(fù)壓力。

板層：板層采用*焊接工藝制造。

冷阱：冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計，使分子涌動阻力更小，捕水效率更高。

制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定。

真空系統(tǒng)：真空管道采用自動軌道焊接，保證焊接牢固美觀。真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。

CIP系統(tǒng)：在位清洗系統(tǒng)閥門及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動作穩(wěn)定、安全可靠。在位清洗系統(tǒng)管道采用自動軌道焊接，保證焊接牢固美觀。CIP系統(tǒng)管道真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。

SIP系統(tǒng)：采用脈動式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護(hù)，確保安全。箱體高壓壓力容器設(shè)計，制造過程中所有部件均由工業(yè)X光機(jī)檢測探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統(tǒng)閥門均采用耐溫可達(dá)350℃以上的進(jìn)口原件。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動作穩(wěn)定、安全可靠。在位消毒系統(tǒng)管道采用自動軌道焊接，保證焊接牢固美觀。SIP系統(tǒng)管道真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。消毒溫度可達(dá)150℃。

過程控制系統(tǒng)：滿足FDA 21 CFR PART 11電子記錄、電子簽名不可修改要求。精確控制，可重復(fù)、可還原。 u

板式換熱器：采用世界的板式換熱器，換熱效率高。

3、生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)特點(diǎn)：
★機(jī)身面板采用高品質(zhì)不銹鋼，不易生銹耐腐蝕；
★預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁鎖操作，實現(xiàn)了自動化；

★生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過程直觀。
★觸摸屏液晶顯示，PID智能調(diào)節(jié)，以曲線和數(shù)據(jù)的方式顯示干燥過程，并提供給用戶有關(guān)于干燥過程的更多信息。
★自復(fù)疊制冷技術(shù)，進(jìn)口品牌壓縮機(jī)保障了設(shè)備運(yùn)行低噪音、大制冷量和大捕水能力，減少冷凍干燥時間.
★方形不銹鋼擱板不易變形，易于操作，便于清洗。

★冷凍干燥室采用高強(qiáng)度高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
★冷阱和工作面為不銹鋼，防腐蝕易清潔。
★擱板以硅油為媒介，溫度誤差≤1℃，干燥效果均勻；
★擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索中試和生產(chǎn)工藝；
★配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
★可選配共晶點(diǎn)測試裝置，可選配自動壓塞裝置；
★可選配溫度記錄儀；

★超大生產(chǎn)面積，可定做。

4、生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)備注：
拓紛可定制生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)（生產(chǎn)型凍干機(jī)），凍干面積可達(dá)5㎡-100㎡，保證溫度穩(wěn)定，保障*生產(chǎn)，多重型號配置