產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
過(guò)熱蒸汽計(jì)量表廠家概述
蒸汽計(jì)量表是利用流體卡門原理研制而成的新型智能流量?jī)x表。該系列流量?jī)x表具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、流量范圍和溫度范圍寬、壓力損失小、抗震動(dòng),以及耐老化等特點(diǎn)。利用流體卡門原理研制而成的新型智能流量?jī)x表,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、壓損小、流量范圍和溫度范圍寬等特點(diǎn)。特別是本公司開發(fā)的電容式渦街流量計(jì),其*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使探頭具有良好的抗震性能和流量測(cè)控精確度,大大提高了測(cè)量范圍。
過(guò)熱蒸汽計(jì)量表廠家工作原理
蒸汽計(jì)量表流體中設(shè)置非流線型漩渦發(fā)聲體,則從漩渦發(fā)生兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的漩渦,這種漩渦稱為卡曼渦街。在一定的流量范圍內(nèi)漩渦分離頻率正比于管道內(nèi)的平均流速,經(jīng)漩渦發(fā)生體中裝入電容探頭或壓電探頭(探測(cè)器)及配置相應(yīng)電路,即構(gòu)成了電容檢測(cè)式渦街流量傳感器或壓電檢測(cè)式渦街流量傳感器。
過(guò)熱蒸汽計(jì)量表廠家產(chǎn)品特點(diǎn)
安裝簡(jiǎn)便,維護(hù)十分方便;
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固,無(wú)可動(dòng)部件,長(zhǎng)期運(yùn)行十分可靠;
量程范圍寬,量程比可達(dá)1:15;
壓力損失小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義;
應(yīng)用范圍廣,液體、氣體、蒸汽均可測(cè)量;
檢定周期長(zhǎng),一般為兩年;
在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號(hào)不受被測(cè)介質(zhì)物理性質(zhì)和組分變化的影響, 儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),調(diào)換配件后一般無(wú)須重新標(biāo)定儀表系數(shù);
可現(xiàn)場(chǎng)顯示,也可遠(yuǎn)距離傳輸,還可與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng);
檢測(cè)探頭不直接接觸被測(cè)介質(zhì),性能更穩(wěn)定。
●溫度范圍:壓電式 -40℃ ~ 350℃ 電容式 -60℃ ~ 450℃
●壓力規(guī)格:PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa ,更高壓力規(guī)格可特殊定做
●范 圍 度:正常范圍1:10 擴(kuò)展后范圍1:15
●壓力損失系數(shù):Cd≤2.6
●系統(tǒng)測(cè)量精度:液體、氣體 示值的±1%
蒸 汽 示值的±1.5%
插入式流量計(jì) 示值的±2.5%
●供電電壓:傳感器 +12VDC 或+24VDC 變送器 +24VDC
現(xiàn)場(chǎng)顯示型 儀表自帶3.6V鋰電池
●輸出信號(hào):傳感器 脈沖頻率信號(hào)0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V
變送器 兩線制4 ~ 20mA.DC電流信號(hào)
●允許振動(dòng)加速度:壓電式 ≤0.2g 電容式 ≤1.0g
●環(huán)境溫度:傳感器 -30℃ ~ 65℃
變送器、現(xiàn)場(chǎng)顯示 -10℃ ~ 50℃
●環(huán)境濕度:相對(duì)濕度5 ~ 85%
●信號(hào)遠(yuǎn)傳距離:≤500m
●信號(hào)線接口:內(nèi)螺紋M20×1.5
●直管段長(zhǎng)度:上游≥10D 下游≥5D
●防爆等級(jí):( ia )ⅡCT2 - T5本安防爆
●防護(hù)等級(jí):普通型 IP65 潛水型IP68
●儀表材質(zhì):儀表外殼采用鋁合金,表體部分采用不銹鋼304材質(zhì),也可根據(jù)用戶要求采用特殊材質(zhì)
過(guò)熱蒸汽計(jì)量表廠家技術(shù)參數(shù)
測(cè)量介質(zhì):液體、氣體、蒸汽
測(cè)量范圍:(見下表)
公稱通徑:(見下表)非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求特殊定做
| 通徑 | 工況流量范圍(m3/h) | ||
液體 | 氣體 | 蒸 汽 | ||
滿 管 式 | 15 | 0.3-3.8 | 3.8-38 | 4.4-44 |
20 | 0.5-6.2 | 6.7-67 | 7.9-79 | |
25 | 0.9-10 | 10-100 | 12-120 | |
32 | 1.6-16 | 16-160 | 19-190 | |
40 | 2.5-26 | 25-250 | 30-300 | |
50 | 3.5-38 | 40-400 | 50-500 | |
65 | 5.2-65 | 68-680 | 85-850 | |
80 | 8-100 | 100-1000 | 120-1200 | |
100 | 12-150 | 160-1600 | 190-1900 | |
125 | 20-250 | 230-2300 | 280-2800 | |
150 | 32-380 | 380-3800 | 440-4400 | |
200 | 50-620 | 670-6700 | 790-7900 | |
250 | 80-1150 | 1060-10600 | 1200-12000 | |
300 | 130-1400 | 1540-15400 | 1780-17800 | |
插 入 式 | 400 | 180-2700 | 2700-27000 | 3200-32000 |
500 | 280-4200 | 4240-42400 | 4950-49500 | |
600 | 410-6100 | 6100-61000 | 7100-71000 | |
700 | 580-7300 | 7800-78000 | 9300-93000 | |
800 | 720-10800 | 10850-108500 | 12660-126600 | |
900 | 970-12000 | 13000-130000 | 15500-155000 | |
1000 | 1130-16900 | 17000-170000 | 20000-200000 | |
1100 | 1450-18000 | 19000-190000 | 23000-230000 | |
1200 | 1630-24400 | 24400-244000 | 28500-285000 | |
1300 | 2020-25300 | 27000-270000 | 32000-320000 | |
1400 | 2350-29500 | 31000-310000 | 37200-372000 | |
1500 | 2550-38000 | 38200-382000 | 44500-445000 |
蒸汽計(jì)量表廠家選型
型 譜 | 說(shuō) 明 | ||||||
DSQT-18ZQ | 傅工 | 蒸汽計(jì)量表 | |||||
檢測(cè) | B | 壓電式傳感器 | |||||
方式 | E | 電容式傳感器 | |||||
連接方式 | 1 | 僅對(duì)滿管型 | 法蘭連接型 | ||||
2 | 僅對(duì)滿管型 | 法蘭卡裝型 | |||||
3 | 僅對(duì)插入型 | 簡(jiǎn)易插入型 | |||||
4 | 僅對(duì)插入型 | 球閥插入型 | |||||
測(cè)量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||
3 | 氣體 | ||||||
4 | 蒸汽 | ||||||
公稱通徑 | 2 | DN25 | |||||
… | … 單位:mm | ||||||
30 | DN300 | ||||||
使用環(huán)境 | P | 普通型 | |||||
B | 防爆型 | ||||||
輸出信號(hào) | 1 | 脈沖輸出 | |||||
2 | 4~20mA電流輸出,液晶顯示 | ||||||
3 | RS-485通訊 | ||||||
4 | 電池供電,不帶溫度、壓力補(bǔ)償 | ||||||
5 | 溫壓補(bǔ)償一體,4~20mA電流輸出型 | ||||||
6 |
過(guò)熱蒸汽計(jì)量表廠家安裝要求:
只能單向測(cè)量,裝置時(shí)留意保證介質(zhì)流量方向與流量計(jì)箭頭所示方向必須要*。
*裝置方式為豎直裝置,介質(zhì)自下而上經(jīng)過(guò)流量計(jì)。將流量計(jì)裝置在豎直管道上,流量方向?yàn)樽韵孪蛏稀?/span>
程度裝置時(shí),必需將流量計(jì)裝在整個(gè)系統(tǒng)的高壓區(qū),并保證相應(yīng)的出口壓力;不要裝置在管路的zui高點(diǎn),因zui高點(diǎn)常常氣體積聚,管道非滿,出口不可直接放空。
測(cè)高溫流體時(shí),盡量采用豎直裝置方式;若不得不程度裝置,請(qǐng)將流量計(jì)的變送器局部豎直向下,或程度側(cè)裝,防止溫渡過(guò)高;留意裝置位置處空氣活動(dòng)或通風(fēng)良好。
直管段請(qǐng)求:至少保證流量計(jì)前15倍管徑,流量計(jì)后5倍管徑。如流量計(jì)前有彎頭,縮進(jìn),擴(kuò)展等干擾源,則需保證流量計(jì)前30-40倍的管徑,流量計(jì)后6倍管徑。流量計(jì)應(yīng)裝置于調(diào)理閥,壓力或溫度傳感器的上游。