流量計(jì)結(jié)構(gòu)：流量計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，主要由殼體、旋渦發(fā)生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器、支架和轉(zhuǎn)換器構(gòu)成。廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、動(dòng)力供熱等行業(yè)。

燃?xì)忮仩t流量計(jì)概述：

      燃?xì)饬髁坑?jì)一般包括一個(gè)安裝管段，安裝管段內(nèi)設(shè)置有葉輪，安裝管段外部安裝有與葉輪位置對應(yīng)的感應(yīng)控制器和顯示器，當(dāng)氣流推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，感應(yīng)控制器將感應(yīng)出葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，從而計(jì)算出氣流的流速等相關(guān)數(shù)據(jù)，并顯示在顯示器上。由于氣體的密度遠(yuǎn)小于液體密度，流體推動(dòng)力矩小，因此，氣體流量傳感器與液體流量傳感器在結(jié)構(gòu)參數(shù)上有顯著差別。

燃?xì)饬髁坑?jì)破解圖

    在旋渦發(fā)生體上面旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件，它與儀表的流量特性（儀表系數(shù)、線性度、范圍度等）和阻力特性（壓力損）密切相關(guān)，對它的要求如下。
1） 能控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上同步分離；
2） 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，有穩(wěn)定的旋渦分離點(diǎn)，保持恒定的斯特勞哈爾數(shù)；
3） 能產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦街，信號的信噪比高； 
4） 形狀和結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以及各種檢測元件的安裝和組合；
5） 材質(zhì)應(yīng)滿足流體性質(zhì)的要求，耐腐蝕，耐磨蝕，耐溫度變化；
 

燃?xì)忮仩t流量計(jì)特點(diǎn)：

采用新的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)，具有更高的穩(wěn)流和耐腐蝕作用；
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)軸承，使用壽命長；
計(jì)量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性；

進(jìn)動(dòng)頻率與流量大水成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。

智能化儀表系數(shù)多點(diǎn)非線性修正；
內(nèi)置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀；

燃?xì)饬髁坑?jì)安裝現(xiàn)場:

    流量儀表對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求

注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在流量儀表的下游10D處。

2．上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系

0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db

3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm

4．測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處，測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處。

5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。

6．測量氣體時(shí)，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進(jìn)入儀表測量管，氣流應(yīng)自下而上流動(dòng).

測量范圍及工作壓力表

選型表

    據(jù)流體的公稱口徑、工作壓力、工作溫度、流量范圍、流體種類和環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格。需要我公司的顯示儀表配套時(shí)，請參閱相應(yīng)的說明書，選用合適的型號，或由我公司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設(shè)計(jì)選型。

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