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上海維特銳實業(yè)發(fā)展有限公司
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產品簡介
壓力傳感器在液壓系統(tǒng)中主要是來完成力的閉環(huán)控制。當控制閥芯突然移動時，在極短的時間內會形成幾倍于系統(tǒng)工作壓力的尖峰壓力。在典型的行走機械和工業(yè)液壓中，如果設計時沒有考慮到這樣的工況，任何壓力傳感器很快就會被破壞。
產品介紹
精度是易福門壓力傳感器的一個重要的性能指標，它是關系到整個測量系統(tǒng)測量精度的一個重要環(huán)節(jié)。傳感器的精度越高，其價格越昂貴，因此，傳感器的精度只要滿足整個測量系統(tǒng)的精度要求就可以，不必選得過高。這樣就可以在滿足同一測量目的的諸多傳感器中選擇比較便宜和簡單的傳感器阿*空壓機配件。
易福門壓力傳感器正確安裝方式：
通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的，如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到沖擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。
1. 壓力傳感器正確安裝方法：
(1) 通過適當?shù)膬x表， 在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。
(2) 核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。
2. 確定具體安裝位置
為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網的各個充氣段來考慮。
(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 安裝在線纜接頭處。
(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 靠近局的兩個壓力傳感器， 相距不應大干200m。
(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。
(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。
(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個
(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式*， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數(shù)不少于4個。
(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中， 一定要考慮經濟與技術的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。
檢查尺寸
如果安裝孔的尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損，這不僅會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20UNF2B)，通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{整。
| 產品特征 | ||||||||||||||||||
| 易福門壓力傳感器 | ||||||||||||||||||
| 功能可選 | ||||||||||||||||||
| 系統(tǒng)接口: G 1/8 I / M5 I | ||||||||||||||||||
| 2個輸出 OUT1 = 開關量輸出，IO-Link OUT2 = 模擬量輸出 | ||||||||||||||||||
| 4 位數(shù)字數(shù)碼管顯示 | ||||||||||||||||||
| 測量范圍: -1.00...1.00 bar / -100...100 kPa / -14.6...14.6 psi / -29.4...29.4 inHg | ||||||||||||||||||
 使用范圍 | ||||||||||||||||||
| 應用范圍 | 壓力: 相對壓力, 差壓 壓縮空氣 ****) | |||||||||||||||||
| 抗壓強度 | 20 bar | 2000 kPa | 290 psi | 591 inHg | ||||||||||||||
| 爆破壓力(zui低) | 30 bar *****) | 3000 kPa *****) | 435 psi *****) | 886 inHg *****) | ||||||||||||||
| 介質溫度 [°C] | 0...60 | |||||||||||||||||
| 電氣數(shù)據(jù) | ||||||||||||||||||
| 電氣設計 | DC PNP | |||||||||||||||||
| 工作電壓 [V] | 18...32 DC ?) | |||||||||||||||||
| 電流損耗 [mA] | < 50 | |||||||||||||||||
| 絕緣電阻 [M?] | > 100 (500 V DC) | |||||||||||||||||
| 防護等級 | III | |||||||||||||||||
| 反相保護 | 是 | |||||||||||||||||
| 過壓保護 [V] | 至40 V | |||||||||||||||||
| 輸出 | ||||||||||||||||||
| 輸出 | 2個輸出 OUT1 = 開關量輸出，IO-Link OUT2 = 模擬量輸出 | |||||||||||||||||
| 輸出功能 | 1 x 常開 / 常閉可設 + 1 x 電流輸出 | |||||||||||||||||
| 電流負載 [mA] | 100 | |||||||||||||||||
| 電壓降 [V] | < 2 | |||||||||||||||||
| 短路保護 | 脈沖 | |||||||||||||||||
| 開關頻率 [Hz] | ≤ 100 | |||||||||||||||||
| 模擬量輸出 | 4...20 mA | |||||||||||||||||
| 負載zui大值 [Ω] | 500 | |||||||||||||||||
| 測量/設定范圍 | ||||||||||||||||||
| 顯示單位 | bar, kPa, psi, inHg | |||||||||||||||||
| 測量范圍 | -1.00...1.00 bar | -100...100 kPa | -14.6...14.6 psi | -29.4...29.4 inHg | ||||||||||||||
| 設定范圍 | ||||||||||||||||||
| 開關點, SP | -0.98...1.00 bar | -98....100 kPa | -14.2...14.6 psi | -28.8...29.4 inHg | ||||||||||||||
| 復原點, rP | -0.99...0.99 bar | -99...99 kPa | -14.4...14.4 psi | -29.1...29.1 inHg | ||||||||||||||
| 設定步距 | 0.01 bar | 1 kPa | 0.2 psi | 0.3 inHg | ||||||||||||||
| 精度/偏差 | ||||||||||||||||||
| 精度/偏差 (測量范圍值的%) | ||||||||||||||||||
| 開關點精度 | < ± 0.5 | |||||||||||||||||
| 特征曲線偏差 *) | < ± 0.25 (BFSL) / < ± 0.5 (LS) | |||||||||||||||||
| 遲滯 | < ± 0.25 | |||||||||||||||||
| 重復精度 **) | < ± 0.1 | |||||||||||||||||
| 長時間穩(wěn)定性 ***) | < ± 0.05 | |||||||||||||||||
| 溫度系數(shù)(TEMPCO) 溫度范圍內0...60° C (測量范圍值的%每10K) | ||||||||||||||||||
| 零點的zui大溫度系數(shù) | 0.2 | |||||||||||||||||
| 測量范圍值的zui大溫度系數(shù) | 0.2 | |||||||||||||||||
| 反應時間 | ||||||||||||||||||
| 開機延遲時間 [s] | 0.5 | |||||||||||||||||
| zui小反應時間 開關輸出 [ms] | 6 | |||||||||||||||||
| 可編程的延遲時間dS, dr [s] | 0; 0.002...5 | |||||||||||||||||
| 階躍函數(shù)響應時間 模擬輸出 [ms] | 6 | |||||||||||||||||
| watchdog集成看門狗電路 | 是 | |||||||||||||||||
| 軟件/編程 | ||||||||||||||||||
| 編程選擇 | 遲滯/窗口功能; 常開/常閉; 模擬量輸出; IO-Link; 輸出極性; ON延遲、關斷延時; 阻尼; 顯示單位 | |||||||||||||||||
| 接口 | ||||||||||||||||||
| IO-Link Device | ||||||||||||||||||
| 傳遞類型 | COM2 (38.4 kBaud) | |||||||||||||||||
| IO-Link revision | 1.1 | |||||||||||||||||
| SDCI標準 | IEC 61131-9 FDIS | |||||||||||||||||
| IO-Link Device ID | 366 d / 00 01 6E h | |||||||||||||||||
| 外形 | 智能傳感器: 過程數(shù)據(jù)變量;設備識別 | |||||||||||||||||
| SIO模式 | 是 | |||||||||||||||||
| 必需的mater port type | A | |||||||||||||||||
| 模擬過程數(shù)據(jù) | 1 | |||||||||||||||||
| 二位輸出過程數(shù)據(jù) | 2 | |||||||||||||||||
| 處理周期zui小值 [ms] | 2.3 | |||||||||||||||||
| 環(huán)境條件 | ||||||||||||||||||
| 環(huán)境溫度 [°C] | 0...70 | |||||||||||||||||
| 存儲溫度 [°C] | -25...85 | |||||||||||||||||
| 外殼防護等級 | IP 65 | |||||||||||||||||
| 認證/測試 | ||||||||||||||||||
| EMC電磁兼容 |
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| 抗沖擊 |
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| 抗震 |
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| MTTF [年] | 437 | |||||||||||||||||
| 機械技術數(shù)據(jù) | ||||||||||||||||||
| 系統(tǒng)接口 | G 1/8 I / M5 I | |||||||||||||||||
| 材料(潮濕部件) | 黃銅; FPM; 硅(鍍層); PBT | |||||||||||||||||
| 外殼材料 | PBT; FPM; 聚酯 | |||||||||||||||||
| zui小開關周期 | 五千萬 | |||||||||||||||||
| 重量 [kg] | 0.11 | |||||||||||||||||
| 顯示器/操作件 | ||||||||||||||||||
| 顯示 |
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| 電氣連接 | ||||||||||||||||||
| 接口 | M8接插件; 鍍金觸點 | |||||||||||||||||
接線
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| 注釋 | ||||||||||||||||||
| 注釋 |
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