廠家二手發(fā)酵罐，
指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)
和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

廠家二手發(fā)酵罐

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們?cè)诠摅w上特別設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物 發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 、 等

 3、廠家二手發(fā)酵罐自動(dòng)化水平高：本發(fā)酵罐具有自動(dòng)控溫裝置，可自動(dòng)控制發(fā)酵溫度、循環(huán)量。還可根據(jù)葡萄品種的不同，改變發(fā)酵曲線。
 4、機(jī)械化水平高：本工程在國(guó)內(nèi)*實(shí)現(xiàn)葡萄皮渣機(jī)械化輸送，發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至緩沖槽內(nèi)，然后由泵打入壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨，皮渣輸送的全過(guò)程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式，節(jié)省時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量人力資源，極大改善了車間操作環(huán)境，解決了傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備靠人工出渣的難題。
 二、生產(chǎn)工藝技術(shù)分析
 1、工藝原理
 利用自動(dòng)溫控系統(tǒng)自動(dòng)控制發(fā)酵溫度，保持發(fā)酵溫度恒定，提高原酒內(nèi)在質(zhì)量。
 2、生產(chǎn)工藝流程（略）
 
  3、技術(shù)要點(diǎn)
 ⑴、發(fā)酵罐采用了大面積中心濾網(wǎng)，使循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了清酒循環(huán)，降低了循環(huán)泵的性能要求，節(jié)約了費(fèi)用，提高了循環(huán)量。同時(shí)可將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)怏w直接排出罐外，減少了對(duì)皮渣層的擠壓，增加對(duì)果皮中的色素和香味提取。
 ⑵、溫控系統(tǒng)。通過(guò)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器將罐內(nèi)的溫度準(zhǔn)確傳送給儀表，并顯示出來(lái)，發(fā)酵控制溫度值可在儀表上設(shè)置，以此來(lái)控制送冷系統(tǒng)。
 ⑶、微調(diào)電磁閥控制。隨發(fā)酵溫度的變化，通過(guò)溫控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)微調(diào)電磁閥，控制送冷量，保證了發(fā)酵溫度控制在26-28℃，提高了發(fā)酵原酒的內(nèi)在質(zhì)量。
 ⑷、噴淋循環(huán)實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)、自動(dòng)控制。通過(guò)發(fā)酵溫度實(shí)際值與設(shè)定值的比較，循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，一方面保證了罐內(nèi)液體溫度的均衡，另一方面可增加對(duì)果皮中有益的花色素、優(yōu)質(zhì)單寧和香味的提取。
 ⑸、機(jī)械排渣裝置。過(guò)去的發(fā)酵罐排渣靠人工進(jìn)罐鏟出，耗時(shí)費(fèi)力。此裝置通過(guò)排渣板旋轉(zhuǎn)自動(dòng)將發(fā)酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機(jī)內(nèi)，效率高，強(qiáng)度底。
 ⑹、螺旋皮渣輸送機(jī)。本發(fā)酵罐在國(guó)內(nèi)*實(shí)現(xiàn)葡萄皮渣機(jī)械化輸送，發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至緩沖槽內(nèi)，然后由泵打入壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨，皮渣輸送的全過(guò)程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式，節(jié)省時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量人力資源，極大改善了車間操作環(huán)境。
 4、工藝技術(shù)的實(shí)行
 ⑴、容器的清洗。干紅發(fā)酵罐在使用前要進(jìn)行全面的清洗，清洗時(shí)，首先在罐底安裝好排污管，然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開(kāi)啟自來(lái)水，每個(gè)罐清洗時(shí)間為20分鐘。同時(shí)清洗上料管道及節(jié)門等，確保潔凈。
 ⑵、容器殺菌。關(guān)閉發(fā)酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內(nèi)充入二氧化硫，為確保二氧化硫?yàn)闅怏w狀態(tài)，二氧化硫添加器必須正放，用量為1kg，殺菌時(shí)間2小時(shí)。
 ⑶、進(jìn)料。去梗后的果漿經(jīng)管路從發(fā)酵罐上部開(kāi)始入料后，將進(jìn)料滿容報(bào)警鈕“O"開(kāi)啟，每罐入料量65噸。當(dāng)罐滿時(shí)，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報(bào)警，表示發(fā)酵罐已充滿，此時(shí)向除梗破碎機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停止進(jìn)料。同時(shí)將滿容報(bào)警選擇旋鈕“O"關(guān)掉。
 ⑷、向發(fā)酵罐中添加酵母。添加時(shí)間：在入料的同時(shí)分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
 ⑸、自動(dòng)控溫發(fā)酵
 ①、設(shè)定發(fā)酵溫度。發(fā)酵溫度為24～26℃，調(diào)整溫度調(diào)節(jié)器“M"方法為：
 a、按住set鈕，持續(xù)幾分鐘。
 b、當(dāng)出現(xiàn)閃爍的溫度值，按∧或∨使溫度顯示為25℃。
 c、按住set鈕，溫度設(shè)定完畢。
 溫度設(shè)定完畢，將自動(dòng)溫控選擇鈕“L"打向開(kāi)啟位置。
 ②、設(shè)定循環(huán)時(shí)間。首先調(diào)整控制面板上KT2（間隔時(shí)間），KT3（噴淋時(shí)間）的時(shí)間量程（此操作必須在主開(kāi)關(guān)鈕“N"關(guān)閉的條件下進(jìn)行）。
KT2量程：  30h      3h      30min    3min   30sec
       （30小時(shí)）（3小時(shí)）（30分鐘）（3分鐘）（30秒）
KT3量程：  12h   120min    12min    120sec  12sec
      （12小時(shí)）（120分鐘）（12分鐘）（120秒）（12秒）
選定量程后，調(diào)整KT2時(shí)間為60分鐘，KT3時(shí)間為40分鐘。
 時(shí)間設(shè)定完畢，將方式選擇鈕“E"打向自動(dòng)。
 如需修改時(shí)間設(shè)定，按下重新設(shè)定時(shí)間鈕“A"，之后重新設(shè)定時(shí)間。
 ③、自動(dòng)控溫發(fā)酵。期間，開(kāi)啟制冷設(shè)備，輸送制冷媒介。5天左右發(fā)酵結(jié)束。
 ⑹、發(fā)酵結(jié)束。觀察發(fā)酵醪液面氣泡減少，并無(wú)強(qiáng)烈的氣味，品嘗無(wú)甜味并具酒香時(shí)，總糖＜5g/L，酒精度11.5～12%（v/v）時(shí)，表明前發(fā)酵結(jié)束。
 ⑺、前酵原酒分離。由循環(huán)泵底管節(jié)門處用泵分離原酒到后酵容器中（前發(fā)酵結(jié)束后的原酒必須在36小時(shí)內(nèi)分離完；分離采用開(kāi)放式分離，即先放入盆內(nèi)再泵入后酵容器），將原酒分離干凈后，停止分離。
 ⑻、發(fā)酵罐排渣。開(kāi)啟皮渣螺旋輸送機(jī)，搖動(dòng)開(kāi)啟罐底排渣孔的搖柄，慢慢打開(kāi)排渣孔，此時(shí)開(kāi)啟發(fā)酵罐排皮渣刮板鈕“H"，使皮渣與酒的混合液流入絞輪槽中，直至皮渣出完之后關(guān)閉按鈕“H"。
 ⑼、皮渣輸送與壓榨。待螺旋輸送機(jī)將混合液輸送至收集池中時(shí)，可開(kāi)啟螺桿泵通過(guò)固定管路將其打入果汁分離機(jī)，分離出原酒與*次分離酒混合，并完成皮渣壓榨。
 三、運(yùn)行情況
 90 m3不銹鋼立式紅酒發(fā)酵罐經(jīng)公司釀造車間使用后，生產(chǎn)實(shí)踐證明，該套設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，維修方便，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度底，工作效率高，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率很底，處理效果良好，具有較高的現(xiàn)代化水平。

山東華誼二手化工設(shè)備購(gòu)銷公司，坐落于風(fēng)景秀麗 名揚(yáng)中外 歷史悠久的水泊梁山。

華誼公司專業(yè)購(gòu)銷：二手化工廠設(shè)備、油脂廠設(shè)備、飼料廠加工設(shè)備、食品廠， 飲料廠加工設(shè)備、 制藥廠設(shè)備 、酒廠釀酒，淀粉廠設(shè)備，堿廠設(shè)備，鹽廠設(shè)備，糖廠設(shè)備，酒精廠設(shè)備，啤酒廠設(shè)備，木糖醇生產(chǎn)線，中藥提取設(shè)備，多聚甲醛生產(chǎn)線，等閑置設(shè)備。

反應(yīng)設(shè)備：反應(yīng)釜（不銹鋼反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜 碳鋼反應(yīng)釜 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜 反應(yīng)鍋 反應(yīng)罐 攪拌罐 發(fā)酵罐 結(jié)晶罐 配料罐，濃縮罐 壓力罐等反應(yīng)設(shè)備 ）

分離設(shè)備：離心機(jī) （臥螺沉降離心機(jī) 臥螺過(guò)濾離心機(jī)  臥式刮刀離心機(jī) 單級(jí)/雙級(jí)活塞推料離心機(jī) 吊袋離心機(jī) 碟式離心機(jī) 三足離心機(jī) 管式離心機(jī) 淀粉離心機(jī) 酵母離心機(jī) 污水處理離心機(jī) 帶式過(guò)濾機(jī)等分離設(shè)備 ）

干燥設(shè)備：干燥機(jī) （管束干燥機(jī) 滾筒干燥機(jī) 淀粉干燥機(jī) 食品干燥機(jī) 流化床干燥機(jī) 雙錐真空干燥機(jī) 真空耙式干燥機(jī) 沸騰制粒機(jī) 噴霧干燥機(jī) 閃蒸干燥機(jī) 微波干燥機(jī) 氣流干燥機(jī)，平板烘干機(jī) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱 真空干燥箱 冷凍干燥箱 熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備 ）

過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾機(jī)（板框過(guò)濾機(jī) 廂式過(guò)濾機(jī) 隔膜壓濾機(jī) 葉片過(guò)濾機(jī) 圓筒過(guò)濾機(jī) 真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī) 沙棒過(guò)濾器  鈦棒過(guò)濾器 空氣過(guò)濾器等壓濾 過(guò)濾設(shè)備）

傳熱設(shè)備：蒸發(fā)器 （升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器  薄膜蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器  不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋板換熱器 板式換熱器等傳熱設(shè)備）

混合設(shè)備：混合機(jī)（V型混合機(jī) 單/雙槳葉混合機(jī) 雙錐混合機(jī)三維混合機(jī) 二維混合機(jī) 均質(zhì)機(jī) 高速分散機(jī)等混合攪拌設(shè)備 ）

油脂加工設(shè)備：（榨油機(jī) 預(yù)榨機(jī) 振動(dòng)篩 濾油機(jī) 蒸炒鍋 軋胚機(jī) 剝殼機(jī) 提升機(jī) 絞龍 浸出器 精煉罐 脫皂離心機(jī) 分級(jí)篩 蒸脫機(jī) 鍋爐 儲(chǔ)罐等榨油設(shè)備 ）

飼料加工設(shè)備：（預(yù)混料生產(chǎn)線 濃縮料生產(chǎn)線 飼料制粒機(jī) 錘片破碎機(jī) 分級(jí)篩 冷卻箱 混合機(jī) 脈沖除塵器 提升機(jī) 絞龍 檢驗(yàn)篩 膨化機(jī)等飼料制粒設(shè)備 ）

食品飲料加工設(shè)備：（滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 殺菌鍋 炒鍋 夾層鍋 冷熱缸 保溫罐 發(fā)酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機(jī) 灌裝機(jī) 封口機(jī) 洗瓶機(jī) 吹瓶機(jī) 朔包機(jī)等設(shè)備 ）

制藥設(shè)備：（滅菌箱 水處理機(jī) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱  烘箱 多功能提取罐 中藥提取罐 反應(yīng)釜 蒸餾釜 混合機(jī) 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發(fā)器 磨刀機(jī) 潤(rùn)藥劑 切片機(jī) 粉碎機(jī) 包衣機(jī) 蒸發(fā)器 濃縮器 工業(yè)洗衣機(jī)  ）

鍋爐設(shè)備：立式蒸汽鍋爐  臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導(dǎo)熱油爐 熱風(fēng)爐 燃煤鍋爐 燃?xì)忮仩t 鏈條爐 手燒爐等

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