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二手滾筒烘干機(jī)型號  二手滾筒烘干機(jī)型號   

濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強(qiáng)，提高了干燥速率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。設(shè)備特點(diǎn)：
生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定； 適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。清掃容易。設(shè)備龐大，安裝、拆卸困難熱容量系數(shù)小，熱效率相對較低（但蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率較高）。

1、對于高濕、粘性物料加裝打散裝置，軸承采用高硫合金，耐磨、耐高溫，質(zhì)量可靠、壽命長。

2、熱源選擇：根據(jù)不同物料特性可選擇高溫氣爐、熱風(fēng)爐或熱風(fēng)高溫沸騰爐。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作

2、結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定；

3、使用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、設(shè)備龐大，安裝、拆卸困難，熱容量系數(shù)小，熱效率相對較低（但蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率較高）

烘干機(jī)：濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強(qiáng)，提高了干燥速率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。

設(shè)備特點(diǎn)：

生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定； 適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。清掃容易。設(shè)備龐大，安裝、拆卸困難熱容量系數(shù)小，熱效率相對較低（但蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率較高）。

烘干設(shè)備的安裝注意事項(xiàng)

烘干機(jī)的安裝注意事項(xiàng)，在安裝烘干機(jī)的時(shí)候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設(shè)備，這樣才能在安裝中不會出現(xiàn)別的問題，在以后的使用中也不會因?yàn)槌醪桨惭b的失誤造成以后維修不便等等問題。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm.設(shè)備驗(yàn)收對照設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

烘干設(shè)備常常是礦物加工的zui后工序，烘干設(shè)備對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。目前烘干設(shè)備為了滿足不同物料的需要種類很多。如少量，多品種物料烘干所用的烘干箱，立式真空旋流振動烘干機(jī)，體積大，烘干時(shí)間長物料烘干所用的隧道式烘干機(jī)，流動狀，熱敏性物料烘干所用的噴霧烘干機(jī)，真空耙式烘干機(jī)，適用于易氧化，易揮發(fā)，熱敏性，強(qiáng)烈刺激，有毒物料和不允許破壞晶體的物料的烘干，雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)等。隨著能源的日趨緊張，價(jià)格的不斷升高，烘干機(jī)這個(gè)能耗較大的后處理設(shè)備在滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求下正朝著節(jié)能化方向

發(fā)展。

烘干設(shè)備的運(yùn)用

烘干機(jī)的運(yùn)用，烘干機(jī)zui早是用于工業(yè)上，它的主要作用是對物品進(jìn)行烘干，加快生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)量快速的增加，zui早的烘干機(jī)性能差，安全系數(shù)低，經(jīng)過多年的研發(fā)和科技的快速發(fā)展，現(xiàn)在的設(shè)備是越來越完善。水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的zui終目的。而絕大多數(shù)礦渣等物料的水分，因?yàn)樘鞖獾脑蚝痛娣艜r(shí)間的長短，導(dǎo)致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個(gè)關(guān)鍵問題。以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對一些相關(guān)問題作個(gè)簡要說明。

濕物料的干燥過程

1、濕物料的干燥過程

干燥的條件為干燥介質(zhì)(通常為熱空氣)的流動速度、濕度和溫度。

當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時(shí)，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項(xiàng)熱量，用來氣化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時(shí)，干燥過程結(jié)束。

物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣化其中的水分并加熱物料，傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干燥。

2、干燥過程的特點(diǎn)

在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細(xì)的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段則是以越來越慢的速度進(jìn)行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。

(1)等速干燥階段

在等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的zui大吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本*，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導(dǎo)作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高?？梢哉f等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結(jié)合水分。

(2)降速干燥階段

隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小。這是與等速段不同的*個(gè)特點(diǎn)；
降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關(guān)系，厚度越厚，干燥速率越小。這是第二個(gè)特點(diǎn)；

當(dāng)降速階段開始以后，由于干燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至zui后接近于空氣的溫度。這是第三個(gè)特點(diǎn)；

降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)行氣化，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率*取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。這是第四個(gè)特點(diǎn)。

在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個(gè)特點(diǎn)。

相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。

所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進(jìn)行。

烘干機(jī)工作原理
　　烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的

結(jié)構(gòu)與原理
1、結(jié)構(gòu)圖：回轉(zhuǎn)式圓筒烘干機(jī)由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。
2、回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理：
    干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
各種干燥裝置的特性在選擇干燥設(shè)備的同時(shí)，首先要了解干燥器的特性。
    1、干燥器對干燥物料的適應(yīng)能力，如能否達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。
    2、干燥器對產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤；有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂。
    3、干燥裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
     1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
      2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是*選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
     3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
     4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
   總之，載熱體的選擇應(yīng)根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，否則會影響生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。

烘干機(jī)用途
烘干機(jī)的運(yùn)用，烘干機(jī)zui早是用于工業(yè)上，它的主要作用是對物品進(jìn)行烘干，加快生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)量快速的增加，zui早的烘干機(jī)性能差，安全系數(shù)低，經(jīng)過多年的研發(fā)和科技的快速發(fā)展，現(xiàn)在的設(shè)備是越來越完善。水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的zui終目的。而絕大多數(shù)礦渣等物料的水分，因?yàn)樘鞖獾脑蚝痛娣艜r(shí)間的長短，導(dǎo)致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個(gè)關(guān)鍵問題。以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

轉(zhuǎn)筒式煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)的介紹

轉(zhuǎn)筒式煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)：
    1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、轉(zhuǎn)筒式煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
    3、轉(zhuǎn)筒式煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
    4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
    5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 
    6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗

　中文：噴霧干燥機(jī)

　　英文：spray dryer[4]?

　　連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

　　噴霧干燥機(jī)專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研部門在從事小試研究而設(shè)計(jì)的小型高效噴霧干燥機(jī),干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。

特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：1、干燥進(jìn)行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質(zhì)的溫度相當(dāng)高，但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象；2.、干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài)，可以直接包裝為成品；

缺點(diǎn)：1、容積干燥強(qiáng)度小，干燥室所需的尺寸大；2、.要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。根據(jù)液料噴霧的方法有離心噴霧（式）干燥器(centrifugal-type spray dryer)、機(jī)械噴霧（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和氣流噴霧（式）干燥器（pneumatic-type spray dryer）。

適用范圍

　　化工：有機(jī)催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

　　食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。

　　制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。

　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

　　備注：1.蒸發(fā)量與物料特性相關(guān)，本表蒸發(fā)量與溫度等數(shù)據(jù)僅供參考。

2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產(chǎn)品粒徑要求配備。

3.風(fēng)機(jī)功率在配套布袋除塵器后有所增加。

 搖粒烘干機(jī)的特點(diǎn)1、簡便設(shè)計(jì)，占地面積小2、堅(jiān)固拋光不銹鋼內(nèi)籠，不損傷物料3、高效率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻4、優(yōu)質(zhì)熱交換器及定時(shí)控制正反轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高烘干及搖粒質(zhì)量5、工作門設(shè)有玻璃檢視窗，配備安全裝置，確保操作安全可靠6、全不銹鋼外殼，美觀耐用。

熱忱歡迎廣大新老客戶前來我廠實(shí)地考察！

：王

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