濕沙子二手三回程烘干機(jī)* 濕沙子*進(jìn)入*進(jìn)入*筒 內(nèi)烘干干 （一筒）由*筒甩入第二筒、進(jìn)入二次烘干（二筒），再由第二筒甩入第三筒進(jìn)行強(qiáng)度烘干（三筒），之后干沙子流出、成品干沙含水量在0.5%

濕沙子二手三回程烘干機(jī)*

一、       三筒烘干機(jī)的主要用途:
三筒烘干機(jī)的主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂,建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(yè)所用的不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料.根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下.
進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜.進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干,烘干機(jī)的入口內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造.
二、       的主要技術(shù)規(guī)范:
規(guī)格m
煤耗
Kg /T
電機(jī)功率KW
烘干水渣臺時產(chǎn)量（T）初水份12-18%終水份＜1-2%
烘干黃砂臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-12%終水份＜0.5%-1%
烘干粘土臺時產(chǎn)量（T）初水份＜20%終水份＜1%-3.5%
烘干混合料臺時產(chǎn)量（T）初水份＜5-8%終水份平均＜1%
烘干石膏臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘干鐵粉臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘煤干渣、粉煤灰臺時產(chǎn)量（T）初水份＜20%終水份＜1%
φ2.5×5

三、       三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理.
1.    內(nèi)筒,  2.中筒,  3.外筒,  4.減速電動機(jī),  5.托輪,  6.輪帶, 7.支承座.
三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖一所示,顧名思義,套筒式三筒烘干機(jī)是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成,做為烘干機(jī)的主體,主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上,筒體的兩端設(shè)有密封裝置,筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置.卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置.防塵罩通過管道與除塵器相連,除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計.
三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實(shí)現(xiàn)的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒,物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板,物料通過筒體的回轉(zhuǎn),被揚(yáng)料板不斷的揚(yáng)起并作縱向運(yùn)動.物料達(dá)到內(nèi)筒的左端因自重的作用下落入中筒,通過導(dǎo)向板,在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒,在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同樣道理,物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動,直到外筒左端.在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi).烘干機(jī)主體的1.2.3.三個同心圓筒內(nèi).設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板,內(nèi)筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導(dǎo)向揚(yáng)料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板.套筒式的三筒烘干機(jī)的主體通過兩個減速電機(jī)4,分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶6繞中心轉(zhuǎn)動.待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備,入料管喂入內(nèi)筒1的入料端,濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),設(shè)在三個筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板致使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動.與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流,先后進(jìn)入內(nèi)筒1、中筒2、外筒3與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換.由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快,筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱,然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時,水蒸氣從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達(dá)到物料烘干的目的.
四、       三筒烘干機(jī)的特點(diǎn):
三筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少.只是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高.物料烘干效果好,容易實(shí)現(xiàn)自動化控制,操作人員少.出料溫度<50℃,廢氣溫度<100℃,安裝快捷等特點(diǎn).
   三筒烘干機(jī)的附屬設(shè)備:有電磁振動給料機(jī)或圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成.供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油.燃燒氣、燃焦碳、燃煤等.多種形式其中以燃煤zui為普通.用戶訂貨時需注明.
五、       三筒烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行:
1.    安裝程序及裝配技術(shù)要求:首先清除設(shè)備另部件灰塵并清點(diǎn),修整設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的損傷,如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊.
2.    按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)為水平放置在地面上,其標(biāo)高可參考工藝圖,也可根據(jù)用戶實(shí)際情況自行確定.
3.    安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗收.
4.    托輪裝置的安裝及裝配要求:
a)   、在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵,用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度.
b)   、托輪底座的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.
c)   、四托輪中心線平行于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1mm/m.
5.    回轉(zhuǎn)筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值
a)   、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm
b)   、兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm
6.    傳動托輪的安裝
a)   、兩傳動托輪的軸心線要平行
b)   、傳動托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7.    密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動,用戶可根據(jù)本廠的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定.
8.    安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備.
9.    各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿.
10. 空負(fù)荷試機(jī)
a)   、空負(fù)荷試機(jī)時間不少于8小時,并做以下檢查
b)   、各傳動裝置的另部件有無松動現(xiàn)象,有無沖擊和不正常噪音.
c)   、電動機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃
d)   、筒體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動.
e)   、各潤滑點(diǎn)的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃
f)    、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的60-70%
g)   、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象.
h)   、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象.
當(dāng)空載試機(jī)合格后,可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī),負(fù)荷試機(jī)的順序是:在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流,逐步使之達(dá)到工作溫度,并同時加入少量物料,直至達(dá)到正常負(fù)荷.在正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時,重復(fù)上述各項檢查要求,確定準(zhǔn)確無誤后,方可投產(chǎn)運(yùn)行.
六、       三筒烘干機(jī)的操作、維護(hù)和修理.
  1)、開機(jī)前做好如下準(zhǔn)備工作
a)   檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常.
b)   檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行.
c)   檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有*.
   2)、開機(jī)順序（另有詳細(xì)說明）
        a) 點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,開動除塵器,調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門.
b)    開動烘干機(jī)的電動機(jī).
c)    開動給料機(jī)及輸送設(shè)備.
   3)、停機(jī)順序
        a) 停機(jī)前30分鐘,停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng),同時減少喂料達(dá)到降低烘干機(jī)的內(nèi)溫度目的,到進(jìn)風(fēng)口溫度低于200度時停止喂料.(詳參照沸騰爐操作說明書)
b)    待烘干機(jī)筒內(nèi)的物料全部卸完后,再關(guān)閉烘干機(jī)的電機(jī).
c)    停止運(yùn)輸干物料的設(shè)備.
d)    停機(jī)后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至冷卻為止,以防止筒體變形.如因事故停機(jī),除馬上停止供油、供氣或供煤外,同時也應(yīng)該按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至筒體冷卻為止.一般除塵風(fēng)機(jī)在沸騰爐、烘干機(jī)停機(jī)后20-25分鐘后關(guān)機(jī).
4)、烘干機(jī)在操作過程中常見毛病,產(chǎn)生的原因以及排除的方法:
    a) 烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足.排除的方法是提高爐溫或減少喂料量.
    b) 烘干后的物料終水分小于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少.解決的辦法是加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少供油、供氣或供煤量.
    c) 轉(zhuǎn)動筒體振動或上下竄動產(chǎn)生的原因是:托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正.托輪位置不正確,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.
    d) 軸承溫升過高產(chǎn)生的原因:缺少潤滑油或有贓物,或調(diào)整過偏,或有卡死現(xiàn)象,應(yīng)及時處理.
5)、操作安全注意事項
   烘干機(jī)的開動與停機(jī)應(yīng)由專門人員操作.
   烘干機(jī)及拖動電機(jī)應(yīng)有良好的接地線.
   機(jī)器開動期間禁止檢修和機(jī)器下站人.
 
1.    沸騰爐爐膛入烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口必須裝測溫控制，進(jìn)入烘干機(jī)溫度≤750度。
2.    沸騰爐不能突然關(guān)機(jī)，遇到斷電一定要把火壓住。
3.    喂料系統(tǒng)確保無大塊進(jìn)入，以免卡住翻板閥造成事故。確保正常供料，遇到斷料干燒，會燒壞進(jìn)料裝置密封圈等部件。
4.    下料管垂直下料進(jìn)入U型槽，滑入烘干機(jī)，U型板必須有固定。
5.    烘干機(jī)托輪裝置無須加油潤滑，否則會出現(xiàn)托輪打滑現(xiàn)象，不能正常工作，燒壞電機(jī)。可以通過水槽加水冷卻、潤滑。
6.    根據(jù)爐膛溫度調(diào)節(jié)臺時，除塵風(fēng)機(jī)及沸騰爐風(fēng)機(jī)的閥門，進(jìn)料量及溫度。
7.    遇到筒體串動與廠家，指導(dǎo)排除。
方法1：調(diào)整軸承座      2：調(diào)整托輪方向     3：調(diào)整擋輪間隙。
8.    開機(jī)關(guān)機(jī)必須按先后順序，停止供煤供料輸送后，除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不小于20-25分鐘，然后再關(guān)機(jī)。
9.    關(guān)機(jī)前嚴(yán)禁打開爐膛門進(jìn)入大量冷空氣冷卻，會造成耐火磚開裂和烘干機(jī)熱脹膨系數(shù)加大，嚴(yán)重影響爐子和烘干機(jī)使用壽命。
10. 使用銅線加絕緣管，供給電流電機(jī)千瓦數(shù)×2是安全值。