智能箱式高溫爐的特征：

1.采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，使得殼體表面的溫度小于60度。

2.爐膛材料采用高純氧化鋁多晶纖維，保溫耐用，節(jié)能50%。

3.加熱元件采用硅碳棒，發(fā)熱溫度可達(dá)1400℃。

4.爐門為左側(cè)開式，具有開門斷電、超溫報(bào)警、漏電保護(hù)等安全操作。

5.智能化溫控系統(tǒng)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序；控溫精度±1℃。

6.爐內(nèi)配置485轉(zhuǎn)換接口，可實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)連接。通過的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來完成與單臺(tái)或多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。

TDL-1800A型箱式高溫爐 馬弗爐采用左右兩側(cè)加熱方式：

一體式程序控制器，設(shè)置于爐體下方，操作簡便

設(shè)有多種控制，存儲(chǔ)9段加熱程序，DC-B-1型是為煤炭實(shí)驗(yàn)分析設(shè)置了快灰、慢灰、揮發(fā)份的測(cè)定和一組9段自編程序，DC-B-2型含有粘結(jié)指數(shù)測(cè)定程序

備有超溫、斷偶、漏電等多種保護(hù)功能，確保了使用過程中的安全

采用真空成型陶瓷纖維耐火材料，升溫速度快，保溫效果好，爐溫穩(wěn)定，提高了效率，節(jié)省電力

采用固態(tài)繼電器，無接點(diǎn)不產(chǎn)生火花

爐口采用階梯式結(jié)構(gòu)，爐門為彈簧自動(dòng)伸縮，密封嚴(yán)密

加熱絲組件置于襯板內(nèi)，防止人為破壞，更換簡便

冷軋鋼板雙層外殼，外殼采用抗腐蝕性粉體涂裝，堅(jiān)固耐用

體積小，重量輕，適合在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用

背部封閉式排煙管路，可自由開閉

技術(shù)參數(shù)

●  型號(hào)：TDL-1800A型箱式高溫爐 馬弗爐 

●  爐膛有效尺寸：160x150x150mm

●  工作溫度：1800℃-1900℃

●  控溫方式：智能化40段可編程控制

●  升溫速率：10℃/min

●  恒溫精度:±1℃

●  爐門結(jié)構(gòu)：側(cè)開式

●  工作電源：AC220V /50HZ

●  額定功率:4KW

●  外型尺寸:480x500x630mm

●  產(chǎn)品規(guī)格： 凈重125Kg 

使用維護(hù)注意事項(xiàng)

1、氣氛管式爐**使用或長時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

2、爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快（≤5℃），嚴(yán)禁在爐管100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正?，F(xiàn)象。

3、管式爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會(huì)膨脹，導(dǎo)致管內(nèi)壓力變大，使用者應(yīng)及時(shí)開啟針閥，排出氣體。管內(nèi)安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa

4、氣氛管式爐爐體若采用硅碳棒做加熱元件時(shí)，長時(shí)間運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化"。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來的數(shù)值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件由于某中原因損壞需更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達(dá)到所需爐溫時(shí)好全部更換成新元件。

5、冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。

6、定期檢查氣氛管式爐溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。

7、氣氛管式爐使用過一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。

8、氣氛管式爐在工作過程中，一般在300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動(dòng)過大。

9、氣氛管式爐適用于下列工作條件：

（1）環(huán)境溫度在-10～75℃之間。

（2）周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不超過85%。

（3）爐子周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

（4）沒有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。