一、DZJ系列高效真空濾油機(jī)主要用途
1、各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
二、高效真空濾油機(jī)廠家丨真空濾油機(jī)主要特點(diǎn)
1、體積小、重量輕。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
3、凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制濾芯，特制濾芯為：無毒無味的毛氈成型而制成的管狀濾芯，濾芯納污量大且過濾精度高。
4、可在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、熱油循環(huán)干燥同時(shí)進(jìn)行。
三、高效真空濾油機(jī)廠家丨真空濾油機(jī)工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動(dòng)油位閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
四、真空濾油機(jī)使用說明
連接好進(jìn)出油管油路，按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向*，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開，點(diǎn)動(dòng)真空泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。有冷凝器的機(jī)型可通過排水閥向儲(chǔ)水室注入自來水，準(zhǔn)備無誤后再進(jìn)行操作程序。首先合上斷路器，旋上電源關(guān)按鈕，按下真空泵開按鈕，當(dāng)真空表面達(dá)到負(fù)壓0.08MPa時(shí)，可打開進(jìn)油閥進(jìn)油，當(dāng)真空罐內(nèi)的油達(dá)到油標(biāo)的中線位置時(shí)（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi)，應(yīng)及時(shí)將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當(dāng)?shù)恼婵沼停┘窗聪屡庞捅瞄_按鈕，開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán)，正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)管調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡，按下加熱器開按鈕，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定好加熱的油溫度給油加熱（上限為油的工作溫度，下限為調(diào)節(jié)溫度，且上限應(yīng)大于下限溫度5~10℃），揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時(shí)，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗即可，工作完畢后，停機(jī)時(shí)先按加熱器關(guān)按鈕，等待3分鐘，再按真空泵關(guān)按鈕、關(guān)閉進(jìn)油閥，待罐內(nèi)的油排完后按下排油泵關(guān)按鈕，打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)混入不同型號(hào)的油中， 后拉下斷路器。
五、丨真空濾油機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
型號(hào) 參數(shù) 性能 | DZJ -10 | DZJ -16 | DZJ -20 | DZJ -30 | DZJ -50 | DZJ -70 | DZJ -100 | DZJ -125 | DZJ -150 | DZJ -200 |
工作 能力 | 流量L/min | 10 | 16 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 125 | 150 | 200 |
擊穿電壓Kv | ≥50 | ≥70 |
真空 度 | 極限(表計(jì))MPa | ≤0.098 |
工作(表計(jì))MPa | ≤0.4 |
工作壓力（Mpa） | ≤0.35 |
工作噪音（dB） | ≤70 | ≤75 | ≤80 |
含水量mg/kg | ≤7 |
含氣量% | ≤0.3 |
清潔度NAS | ≤7 |
Β值 | ≥6 |
色級(jí)差 | ≥3 |
過濾精度um | 0.5—0．8 |
電加熱功率Kw | 6 | 8 | 10 | 12 | 28 | 32 | 36 | 42 | 72 | 72 |
總功率Kw | 8 | 10 | 12 | 16 | 32 | 38 | 42 | 56 | 80 | 80 |
電源電壓V | 380 |
進(jìn)出口徑 | DN25 | DN32 | DN38 | DN50 | DN60 |
油溫范圍 | 40—60℃ |
平均*時(shí)間 | h≥5000 |
連續(xù)工作時(shí)間 | h≥150 |
凈油機(jī)重量Kg | 75 | 150 | 200 | 220 | 350 | 420 | 480 | 520 | 550 | 620 |
被處理油特征 | 含氣量不大于12%、含水量不大于50mg/kg、擊穿電壓不小于25KV的新油三次處理后 |
六、丨真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖：
1、進(jìn)油口 6、液位自動(dòng)控制閥 11、放水閥 16、精濾器
2、進(jìn)油閥 7、旋轉(zhuǎn)器 12、排氣口 17、過濾罐
3、初濾器 8、真空表 13、真空泵 18、止回閥
4、加熱器 9、放氣閥 14、油 泵 19、出油口
5、溫控器 10、冷凝器 15、壓力表 20、冷卻水
七、高效真空濾油機(jī)丨真空濾油機(jī)常見故障及消除方法
故 障 情 況 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 | 1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多 2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線 4.真空油由于時(shí)間長(zhǎng)含水量多 5各連接處密封漏氣 6.真空泵易損件磨損 | 1.屬正?，F(xiàn)象，需多次過濾 2.屬正?，F(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 |
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa | 1.機(jī)器出油管太長(zhǎng)輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 |
真空泵噴油 | 1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過油位線 2.檢修 |
溫控不靈或無溫 | 1.溫控與溫度計(jì)不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 |
排油泵無壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進(jìn)油管被堵吸入缸底 4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太深 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |
公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于供電、發(fā)電、水電、通信、鐵路、船舶、港口、機(jī)場(chǎng)、油田、石化、鋼鐵、冶金、科研所、各大院校。計(jì)量檢測(cè)。公司運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理制度，推崇以人為本的企業(yè)文化，已形成了科技創(chuàng)新和市場(chǎng)開拓為一體的組織結(jié)構(gòu)，為廣大用戶提供技術(shù)為本的企業(yè)文化，已形成了科技創(chuàng)新和市場(chǎng)開拓為一體的組織結(jié)構(gòu)，為廣大用戶提供技術(shù)良好、質(zhì)量可靠、使用輕便，智能化系列測(cè)控系統(tǒng)。公司實(shí)行完善的質(zhì)量管理體系、智能化、研發(fā)創(chuàng)新，以生產(chǎn)質(zhì)量為根本，以*為保障，回報(bào)用戶賦予我們的信賴和支持。
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