邢臺市IC厭氧反應(yīng)器厭氧反應(yīng)器 負(fù)荷能力很大，適用于高濃度機(jī)廢水的處理。良好的UASB很高的機(jī)污染物去除率，不需要攪拌，能適應(yīng)較大幅度的負(fù)荷沖擊、溫度和pH變化。反應(yīng)器上部設(shè)三相分離器，用以分離消化、消化液和污泥顆粒。消化自反應(yīng)器部導(dǎo)出；污泥顆粒自動滑落沉降反應(yīng)器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。

邢臺市IC厭氧反應(yīng)器

明基*設(shè)計的IC厭氧反應(yīng)器一經(jīng)推出就受到廣大用戶的，我們的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面就一下IC厭氧反應(yīng)器的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： IC厭氧反應(yīng)器由于存在著強(qiáng)大的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)、生物量大、其容積負(fù)荷遠(yuǎn)比普通的UASB 反應(yīng)器高,一般可高出3倍左右。處理高濃度機(jī)廢水,當(dāng)COD為10000-15000mg/L 時,容積負(fù)荷率可達(dá)10-18CODm3·d。IC反應(yīng)器比普通UASB 反應(yīng)器高3倍左右容積負(fù)荷率,是普通UASB反應(yīng)器占地面積的1/4-1/3 左右,所以可以降低反應(yīng)器的基建投資。IC反應(yīng)器不,而且很大的高徑比所以占地面積別省,非常適用于緊張的礦企業(yè)新、擴(kuò)建工程。 IC反應(yīng)器實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán),循環(huán)量可達(dá)進(jìn)水的10-20 倍。因為循環(huán)水與進(jìn)水在反應(yīng)器底部充分混合,使反應(yīng)器底部機(jī)物濃度降低,從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負(fù)荷能力,同時大水量也使底部污泥得以均散,了廢水中的機(jī)物與微生物的充分接觸反應(yīng),提高了處理負(fù)荷。 因為IC反應(yīng)器相當(dāng)上下兩個UASB 反應(yīng)器的串聯(lián),下面一個反應(yīng)器具很高的機(jī)負(fù)荷率,起“粗"處理,上面一個反應(yīng)器的負(fù)荷低,起“精"處理,使出水且穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于1厭氧區(qū)的出水回流,可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度,對反應(yīng)器內(nèi)PH保持良好狀態(tài),同時還可減少進(jìn)水的投堿量。  溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響不再突出和嚴(yán)重。通常IC厭氧器厭氧消化可在常溫條件下20~25℃下進(jìn)行,這樣減少了消化保溫的困難節(jié)省了能量。 普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的,而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán),不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán),節(jié)省動力消耗。 IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高,生物增殖快,為反應(yīng)器快速啟動提供利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1~2個月.而普通UASB啟動周期長達(dá)4~6個月。 反應(yīng)器產(chǎn)生的生物純,CH4為70%~80%CO2為20%~30%,其他機(jī)物為1%~5%,可作為燃料加以利用。邢臺市IC厭氧反應(yīng)器

論內(nèi)循環(huán)(IC)厭氧反應(yīng)器的設(shè)計工藝思想

一三相分離器6.泥水下降管7.進(jìn)水8.出水區(qū)9.精處理區(qū)10.

顆粒污泥膨脹床區(qū)11.混合區(qū)

沼泡在形成過程中會對液體做膨脹功產(chǎn)生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升反應(yīng)器部的

液分離器。沼與泥水分離被導(dǎo)出處理，泥水混合物沿著泥

水下降管進(jìn)入反應(yīng)器底部的污泥膨脹床區(qū)，形成內(nèi)循環(huán)。經(jīng)

顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水一部分參與內(nèi)循環(huán)，另一部分進(jìn)

入精處理區(qū)進(jìn)行剩余COD 的降解，提高并了出水水質(zhì)。由于

大部分COD 已被降解，所以精處理區(qū)的COD負(fù)荷較低， 產(chǎn)量也

小。產(chǎn)生的沼由二三相分離器收集，通過集管進(jìn)入液分

離器被導(dǎo)出處理。泥水經(jīng)二三相分離器后，上清液由

出水區(qū)走，顆粒污泥返回精處理區(qū)。

二、設(shè)計工藝思想

厭氧反應(yīng)器發(fā)展今已100 多年的歷史，目前大部分研究

基于強(qiáng)效厭氧反應(yīng)器必須滿足兩個基本條件(保持大量活性污泥

和良好傳質(zhì))這一角度將厭氧反應(yīng)器劃分為三代，把IC 反應(yīng)器作

為三代厭氧反應(yīng)器的代表之一對其設(shè)計工藝和點(diǎn)進(jìn)行研究。

筆者認(rèn)為從這一角度理解IC 反應(yīng)器的設(shè)計工藝思想所偏頗，

并從污泥齡及水力停留時間、水力流態(tài)、微生物體的聚合狀態(tài)這

三個角度來看IC 反應(yīng)器的設(shè)計工藝。

厭氧復(fù)合床反應(yīng)器下部為污泥懸浮層，而上部則裝填料?？梢钥醋鍪菍⑸魇絽捬跎餅V池的填料層厚度適當(dāng)減小，在池底布水與填料層之間留出一定的空間，以便懸浮狀態(tài)的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構(gòu)成一個UASB處理工藝。當(dāng)污水依此通過懸浮污泥層及填料層，機(jī)物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性；與UASB法相比，可不設(shè)三相分離器，使反應(yīng)器構(gòu)造與管理簡單化。填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到。厭氧復(fù)合床反應(yīng)器中填料層高度一般為反應(yīng)區(qū)總高度的2／3，而污泥層的高度為反應(yīng)區(qū)總高度的1／3。    

厭氧復(fù)合床反應(yīng)器點(diǎn)分析

   厭氧復(fù)合床反應(yīng)器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)，克服了它們的缺點(diǎn)，不但增加了生物量，而且提高了反應(yīng)區(qū)的容積利用率，反應(yīng)器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也較大提高。
   因此，新建厭氧處理裝置良好選用這種復(fù)合型式，實際中可以結(jié)合具體情況，將原厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應(yīng)器進(jìn)行適當(dāng)改造，即便不能提高處理效率，也可以起到便于操作管理的。比如在升流式厭氧污泥反應(yīng)器的上部加設(shè)填料，可以不設(shè)三相分離器，使反應(yīng)器構(gòu)造簡單化；將厭氧生物濾池下部的填料去掉一些，可以減少濾池被堵塞的可能性。

　主要構(gòu)筑物及設(shè)備

①　調(diào)沉池。利用原池體，尺寸為30.0m×30.0m×2.5m，效容積為1800m3，磚混結(jié)構(gòu)，由4個串聯(lián)的單元格組成，HRT為12d，對SS的去除率為75%左右。

②　集水井。磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為2.0m×2.0m×4.0m，效容積為12m3，配2臺提升泵(Q=25m3/h，H=200kPa，1用1備)。

③　UASB反應(yīng)器。UASB反應(yīng)器是由3個立單元組成的一個部敞開式鋼筋混凝土池，尺寸為17.2m×6.0m×8.0m，效容積為608m3，采用大阻力布水，每個單元由4根布水管組成，布水管安裝在池底上方300mm處;三相分離器為兩層箱式結(jié)構(gòu)，安裝在距出水堰0.9m處，每個單元安裝2個。在每個三相分離器上一個導(dǎo)管，導(dǎo)管與總管之間用軟管連接。UASB反應(yīng)器的設(shè)計容積負(fù)荷為1.5kgCOD/(m3·d);HRT為4d，對COD去除率>80%。

④　SBR反應(yīng)器。SBR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)膜片式曝器(Φ215mm)，所需空采用2臺鼓風(fēng)機(jī)(1用1備)輸送，單臺鼓風(fēng)機(jī)流量為5.9m3/min。池中還配置組合填料，將活性污泥法與生物膜法結(jié)合的設(shè)計，既降低了剩余污泥的產(chǎn)量，也利于污染物的去除。池尺寸為11.6m×6.0m×5.0m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);水力停留時間為40h，效容積為250m3，SBR的水采用2臺50m3/h的潷水器。

⑤　化學(xué)混凝沉淀池。該池的主要是去除SBR出水中的懸浮物和部分色度。池體尺寸為6.0m×6.0m×3.5m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分2格，一格為化學(xué)反應(yīng)池，投加PAC和PAM藥劑，并裝一臺攪拌機(jī);另一格為沉淀池，沉淀池配圓筒式導(dǎo)流筒及泥，采用穿孔水壓式泥。

厭氧生物技術(shù)的發(fā)展歷程

厭氧生物技術(shù)經(jīng)過100多年的發(fā)展，共發(fā)生過兩次高潮。*次高潮是從20世紀(jì)50年代起，發(fā)達(dá)工業(yè)化和城市化進(jìn)程加快，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，此時科學(xué)家們開發(fā)了厭氧氧化塘、普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝反應(yīng)器即*代厭氧反應(yīng)器，于是在范圍內(nèi)開始嘗試厭氧生物技術(shù)。這一代的厭氧反應(yīng)器采用污泥與廢水完混合的，污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)相同，停留時間需要20~30天，厭氧微生物濃度低，處理效果并不理想。

20 世紀(jì)70年代，迎來了厭氧生物技術(shù)發(fā)展的二個高潮。隨著的快速發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問題越來越突出?？茖W(xué)家們開發(fā)了以UASB反應(yīng)器(荷蘭)為代表的二代厭氧反應(yīng)器，該反應(yīng)器可將污泥停留時間與水力停留時間分離，處理高濃度廢水的停留時間從過去的二三十天可縮短到幾小時或幾天，使得厭氧生物處理技術(shù)開始迅速發(fā)展和。

從范圍來看，南非在20 世紀(jì)50-60年代就采用了厭氧技術(shù)處理高濃度工業(yè)廢水，以及20世紀(jì)60年代美的McCarty小組就厭氧濾池的研究均在厭氧技術(shù)發(fā)展中實現(xiàn)了突破性的研究，但并沒得到業(yè)界的和認(rèn)可。而在荷蘭，厭氧生物技術(shù)先后在處理農(nóng)產(chǎn)品工業(yè)廢水、林產(chǎn)品業(yè)和造紙工業(yè)廢水處理、高含鹽廢水、化工和石化工業(yè)廢水等方面取得了成功。