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詳細(xì)介紹
溶氣氣浮機(jī)裝置功能特點(diǎn)
1 . 溶泵邊吸水邊吸，泵內(nèi)加壓混合、液溶解、細(xì)微泡≤30um。
2．低壓，溶達(dá)99％，釋放率高達(dá)99％。
3．微泡與懸浮顆粒的強(qiáng)效吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶浮3倍。
5．壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)，易操作易維護(hù)、。
技術(shù)關(guān)鍵與點(diǎn)
1、處理：
浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的浮粒子的較大干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改良泡群均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100VM的泡如果變成等體保積的1VM的泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空總量一定的前提下，縮小單個(gè)泡的直徑，即可增大泡群密度，同時(shí)泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)浮效率低，其較重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù)）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100VM的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡，而且由于泡直徑過大導(dǎo)泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微泡直徑在1VM左右，密于102CM⒊同時(shí)泡大小均勻，這就了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶利用率高
本機(jī)的溶利用率近99%，傳統(tǒng)的凹式浮只10%左右，而早期的浮為6%左右，浮效率的高低，同溶效率沒太大的關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶效果為例,若從50%的溶效率提高到99%,其浮效率較多也只能提高一倍,但相應(yīng)的溶設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
研究表明,只比漂浮粒子(絮凝前的單個(gè)粒子)直徑小的泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附,在自然水體中,短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微泡對大多數(shù)粒子都很好的吸附,這也是本機(jī)溶利用率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
本案可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mgL的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，對SS含量在幾百mgL左右的廢水具一定的價(jià)值。
4、簡便的壓力溶
本案溶罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大水接觸面積采用了四預(yù)混合機(jī)構(gòu)，，水在短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。
5、強(qiáng)效率的泡發(fā)生器
傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如窩凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，是這種產(chǎn)生泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10微 米以下的微泡，因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的泡直徑較 小的方法是電解，其次就是壓力溶，本機(jī)所采用的泡發(fā)生器，以其的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空從溶水到微泡的*的轉(zhuǎn)化
寧夏市溶氣氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
（1）、可以較大限度的消除溶水的能量，也就是說，可以較大限度的使溶從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。較大消能，是指獲得物理良的微泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的較高值。本案所采用的泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9,而普通泡發(fā)生器較高只能達(dá)到95%.
（2）、在獲得較大消能比的前提下，具較快的能量消減速度，也就是說具較短的能量消減時(shí)間，即可以在較短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得較大能量消減比。本案所采用的泡發(fā)生器的消能時(shí)間為0.01-0.03秒，而普通泡發(fā)生器較快也得0.3秒。
（3）、溶水從高能值降到低能值的過程中沒渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微泡自形成以后，就伴隨著一系列的泡合并，合并是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在利于泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微泡是不可能的。只能杜溶的渦流，反沖，才能從根本上避免微泡的合并。
氣浮機(jī)是利用小泡或微小泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機(jī)器。對水體中含的一些比重接近于水的細(xì)微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該浮裝置。
目前在給水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及機(jī)溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來說，浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。
適用范圍：
1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染廢水的色度去除率達(dá)90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時(shí)對色度耗氧量降低良好的效果
4．煉油廢水的油脂，可降10毫克/升以下，廢水能達(dá)到澄清程度。
5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造紙白水的纖維回收率可達(dá)到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。
7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌較大幅度下降。
8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。
工作原理：
明基浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下， 通過射流器吸入適量的空，與回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在較佳值之內(nèi)。泡 迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮 走，而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶水， 而清水則通過閥門出。
工藝說明：
明基浮設(shè)備分四個(gè)部分：
（一）加藥加藥攪拌機(jī)聚凝部分；
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶釋放器部分：
浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用強(qiáng)效的溶和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）浮部分：
通過加藥混凝的污水進(jìn)入浮池中，由溶罐中的溶水在進(jìn)出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡 在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機(jī)把它們 刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。
（四）電器控制部分：
本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的。
溶浮污水處理機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
1、 浮槽：
圓 形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板等組成。釋放器置于氣浮機(jī)位置，是微泡的關(guān) 鍵部件。溶罐來的溶液水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設(shè)水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉(zhuǎn)動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流污泥池里。
2、溶：
溶主要溶罐、儲罐、空壓縮機(jī)、高壓泵組成，溶罐是中較關(guān)鍵的部分，其就是實(shí)現(xiàn)和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計(jì)擋板、隔套，可以加速空和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
3、藥劑罐：
用于溶解存儲藥液，其中兩個(gè)為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個(gè)為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
強(qiáng)效溶浮設(shè)備構(gòu)造：
(1)強(qiáng)效溶浮
浮集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設(shè)備類似，設(shè)一個(gè)穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶水釋放室，從而力了去除效果。
溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時(shí)間，使溶水的釋放率達(dá)80-100％
(2)溶
對于浮設(shè)備來說，溶好比是浮設(shè)備的“心臟”，也是浮設(shè)備的較主要的 部件，在這個(gè)階段，與水在泵的處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶較大的含量達(dá) 10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時(shí)的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶是對傳統(tǒng)浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了浮分離效 率，大大降低設(shè)備和。
(3)刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的方式及速度直接影響到浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種條件，降低污泥含水率。
(4)控制
控制均采用的電器元件，以設(shè)備的效。
(5)配套設(shè)備
浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
寧夏市溶氣氣浮機(jī)
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