詳細(xì)介紹
東莞自動加藥裝置:
在大型鍋爐的脫硫除塵過程中,堿液經(jīng)燃煤鍋爐煙囪出的含硫煙中和后,溶液PH值并不是呈中性,一般呈酸性,這就需要自動加藥裝置投加強(qiáng)堿溶液去調(diào)節(jié)廢液中的PH值。我目前正在組裝制作的自動加藥裝置是45噸的燃煤鍋爐中用的,沉淀池長20米,寬12米,深為2.5米。
經(jīng)計(jì)量工程師計(jì)算設(shè)計(jì),配兩臺120升每小時(shí)的不銹鋼隔膜式柱塞泵,2噸PE上開式溶液箱,西門子PLC,PHG-20型PH在線監(jiān)測儀加復(fù)合式電,高低位水位報(bào)警器,精鋼扶梯平臺,方便人員上去檢修及加藥。
事先設(shè)置上下限PH值,當(dāng)達(dá)到上限數(shù)值時(shí),計(jì)量泵停止加藥,探頭監(jiān)測的數(shù)據(jù)是設(shè)置的下,自動加藥裝置的計(jì)量泵自動啟動開始投加堿液。
工作原理
使用絮凝劑為粉狀。絮凝劑母液配制濃度為0.7%,使用絮凝劑濃度為0.1%。通過定時(shí)器控制,粉狀絮凝劑由一個(gè)被加熱的螺旋計(jì)量裝置從干粉儲存斗中輸出并傳導(dǎo)到水膜上,以便藥粉能、粘滯地分布。達(dá)到預(yù)設(shè)的投加位置時(shí),水自動關(guān)閉。在投加過程中攪拌裝置打開,預(yù)定的熟化時(shí)間結(jié)束,攪拌裝置關(guān)閉。
熟化的母液通過的放裝置入貯存容器。這個(gè)過程不斷自動重復(fù),直到由電子控制投加位置的干粉計(jì)量裝置內(nèi)沒粉狀絮凝劑。絮凝劑不足通過控制自動顯示。當(dāng)母液貯存容器完空時(shí),整個(gè)機(jī)器自動關(guān)閉。
東莞自動加藥裝置:
強(qiáng)堿氫氧化鈉的溶液具強(qiáng)腐蝕性,自動加藥裝置操作人員需要注意安,先將堿溶液在的容器內(nèi)稀釋,這期間會溶液溫度會升高不少,待堿液溫度降到常溫時(shí),或用提升泵抽入到溶液箱中,或人工直接將堿液倒進(jìn)溶液箱中,防止堿液滴濺到身體上面。
加堿裝置工作時(shí),PLC啟動,攪拌器先工作,把堿液攪勻后,計(jì)量才開始工作,這樣的自動加藥裝置設(shè)計(jì)的更。
我根據(jù)客戶實(shí)際要求自動加藥裝置,需要提供加藥量、是否、投加藥劑及用于何處等基本資料,然后由我們的技術(shù)設(shè)計(jì)人員制訂的制作方案。一般工業(yè)鍋爐及酒店采用自動化控制的一體化加藥裝置,小型企業(yè)則選擇單泵單罐的加藥裝置。
計(jì)量泵的出口都是選用Φ10-15mm的304不銹鋼管,在管子端頭附近四周均勻開10個(gè)左右Φ2mm小孔,安裝時(shí)管子斜對著逆向于水流方向且稈子介質(zhì)管線(加藥泵加藥液一部分從小孔擠出,增加加藥的均勻性。)
如果不是在線監(jiān)測,而是取樣監(jiān)測的一體化加藥裝置,取樣管形狀和安裝的管子用Φ20×3mm不銹鋼管,管子稍逆向斜插入介質(zhì)管內(nèi)3/4D,在取樣管端2/3處內(nèi)開Φ3mm小孔數(shù)個(gè),這樣可以從不同方向取樣,增加樣水的代表性,加藥器與取樣品的距離5-10米為宜,具體情況根據(jù)各的實(shí)際情況考慮,取樣點(diǎn)PH在線監(jiān)測儀的距離應(yīng)在≤20米為宜,以利于縮短傳送??刂乒駪?yīng)選擇清潔明亮腐蝕性體,遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場的地方,溫度小于45度,濕度小于85%。