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詳細(xì)介紹
海倫市循環(huán)水加藥裝置工藝流程
工藝流程簡述
1. 循環(huán)冷卻水開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）
原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實(shí)現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。
四 藥劑選用
循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 選擇：三聚鈉次
五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制
循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉
加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環(huán)水
2. 殺生劑
殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為
2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。
加藥裝置（加氨、鹽加藥）
工作結(jié)構(gòu)：
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
動加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點(diǎn)或中輸送所配制的溶液。成套半自動加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點(diǎn)。半自動加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動遠(yuǎn)程控制等功能。
一體化加藥裝置操作過程
1、設(shè)備分手動，自動兩種操作方式。
2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關(guān)。
3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來控制污，電導(dǎo)率過上，設(shè)備自動污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書。
4、各設(shè)備都其指示燈，水報警裝置。
5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。
海倫市循環(huán)水加藥裝置工藝流程
自動加藥裝置技術(shù)說明
1、JY-200電磁隔膜加藥泵：
當(dāng)電導(dǎo)率低于設(shè)定值下，柜控制加藥泵進(jìn)行加藥，直到電導(dǎo)率恢復(fù)設(shè)定值上，柜控制加藥泵停止加藥。
產(chǎn)品，加藥準(zhǔn)確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、JY-200PE加藥桶：
該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年。專為自動加藥設(shè)計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報警裝置等。
3、JY-200電導(dǎo)率在線控制儀：
循環(huán)水所用的水都是市政自來水，其出之后一個基本固定的電導(dǎo)率值，循環(huán)水在時會不斷蒸發(fā)濃縮，其電導(dǎo)率值會不斷增大，過高的電導(dǎo)率對循環(huán)水來說是危險的。電導(dǎo)率可以用來反映循環(huán)水蒸發(fā)濃縮程度，循環(huán)水后的電導(dǎo)率值除以市政自來水的電導(dǎo)率值得到的商即是濃縮倍數(shù)。所以效控制循環(huán)水的電導(dǎo)率是很重要的。
循環(huán)水中電導(dǎo)率儀的是通過控制和調(diào)節(jié)循環(huán)水的電導(dǎo)率大小達(dá)到控制循環(huán)水濃縮倍數(shù)的。先預(yù)先設(shè)定電導(dǎo)率的上限和下限，當(dāng)循環(huán)水的電導(dǎo)率高于設(shè)定的上，循環(huán)水此時就應(yīng)該進(jìn)行污，降低循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，同時補(bǔ)水也該同步進(jìn)行，柜給出信號令加藥泵關(guān)閉暫停加藥;當(dāng)循環(huán)水的電導(dǎo)率低于設(shè)定的下，循環(huán)水此時應(yīng)關(guān)閉污口，柜給出信號令加藥泵打開加藥，加藥量的大小可以通過電導(dǎo)率控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正。
4、JY-200低液位報警裝置：
加藥的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準(zhǔn)確掌握藥桶藥劑的余量而及時補(bǔ)充。藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機(jī)，令加藥泵損壞，影響的正常加藥。
PAM助凝劑加藥裝置設(shè)計特點(diǎn) 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 （2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。 組成結(jié)構(gòu) 由進(jìn)料、溶解水、儲存攪拌和控制組成。
加藥裝置分類：
1、爐水加磷酸鹽：
磷酸鹽溶液的配制系?統(tǒng)圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸?液泵先循環(huán)攪拌后,再進(jìn)入溶液箱的配制方法.
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)爐水磷?酸根表的采樣信號,經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動加藥的.
2、給水、凝結(jié)水加氨：
氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定?值時,自動開啟凝結(jié)水電磁閥高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電?度儀表的測量值,控制進(jìn)氨閥門開啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動關(guān)閉進(jìn)氨閥,完成配藥過程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動加藥的.
山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領(lǐng)域。
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