化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
溶氣氣浮機(jī)是能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)以及廢水中難以沉淀的輕浮絮體。是污水前期處理的主要設(shè)備。
5.3.1.設(shè)備清洗（適合1000克以上主機(jī)）
設(shè)備長時(shí)間后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污口，可進(jìn)行清洗污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動(dòng)力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。
5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲(chǔ)罐）
原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。
5.3.3.計(jì)量泵的維護(hù)
計(jì)量泵一定要注意防水，否則會(huì)燒毀計(jì)量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否體或雜質(zhì)進(jìn)入，如，應(yīng)及時(shí)掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵滲漏，如滲漏，應(yīng)及時(shí)維修。
5.4.控制器異?，F(xiàn)象及處理
見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.
5.5.水射器清洗
若動(dòng)力水不潔，水射器中堵塞物時(shí)可將水射器拆下后進(jìn)行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用鹽酸清洗。
湛江市氣浮機(jī)設(shè)備
六、注意事項(xiàng)
6.1. 設(shè)備運(yùn)到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如不足與損壞，請(qǐng)盡快與本。
6.2. 設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。應(yīng)符合家規(guī)準(zhǔn)
6.3. 鹽酸（濃度31%），嚴(yán)禁使用廢酸。
尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。
6.4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。設(shè)備定期清潔維護(hù)。
6.5. 設(shè)備的軟塑料管長時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
6.6. 計(jì)量泵應(yīng)注意防水，如滲漏、結(jié)晶現(xiàn)象馬上維護(hù)擦洗。
6.7. 設(shè)備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
6.8.操作人員注意個(gè)人防護(hù)，應(yīng)使用活性炭過濾口罩，帶手套。操作鹽酸時(shí)注意眼睛及身體防護(hù)，安操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作。
常見故障及原因分析與除方法
1、設(shè)備停機(jī)
序號(hào) | 故障原因 | 除方法 |
1 | 停電、短路 | 待正常供電后重新啟動(dòng)設(shè)備 |
2 | 欠壓 | 自動(dòng)停機(jī)欠壓是指動(dòng)力水壓力低，調(diào)整動(dòng)力水壓力至0.2～0.3MPa |
3 | 斷路 | 查明原因，更換，在控制屏內(nèi)部或盒 |
4 | 停水水壓不足 | 設(shè)備自動(dòng)保護(hù)正常供水后自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備 |
湛江市氣浮機(jī)設(shè)備
2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足
序號(hào) | 故障原因 | 除方法 |
1 | 原料不符合要求 | 更換符合要求的原料 |
2 | 配料不符合規(guī)準(zhǔn)（低濃度） | 更換符合要求的原料 |
3 | 原料罐吸料然軟管不暢通或塞現(xiàn)象 | 清洗、更換、 |
4 | 原料罐的過濾器堵塞 | 清洗 |
5 | 水射器堵塞 | 清洗水射器 |
6 | 安塞開啟 | 將安塞復(fù)位 |
7 | 計(jì)量泵不供料 | 檢查計(jì)量泵，清洗泵頭 |
3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料
序號(hào) | 故障原因 | 除方法 |
動(dòng)力水壓低 | 待動(dòng)力水壓正常后再開啟設(shè)備 | |
投藥點(diǎn)、出藥口閥門開關(guān)誤 | 檢查除 | |
水射器不射流 | 除堵塞及阻現(xiàn)象 | |
輸送管路較遠(yuǎn)，水上器后的彎路太多 | 重新更改安裝管路 | |
背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進(jìn)入反應(yīng)器過量 | 觀察原料罐及計(jì)量泵背壓閥 | |
水射器不射流 | 水壓低，投加管路太細(xì)、節(jié)流水量 | |
原料桶不吸料 | 水壓低-增壓，閥門活結(jié)密封不嚴(yán)，吸料管密封不嚴(yán)，用卡子卡緊 |
4、計(jì)量泵故障分析和除
序號(hào) | 故障 | 原因 | 故障除 |
1 | 泵 不 能 啟 動(dòng) | 接線誤或接線不良 | 糾正接線 |
電壓低 | 追查原因并使電壓上升到水平 | ||
沒按START／STOP 鍵 | 按START／STOP 鍵 | ||
控制單元的電路損壞 | 更換維修控制器 | ||
2 | 不 能 吸 液 | 吸入管中空吸入 | 正確配管 |
活結(jié)、閥門沒安裝O型圈 | 安裝O型圈 | ||
閥的安裝方向錯(cuò)誤 | 重新安裝閥 | ||
吸入側(cè)／出口側(cè)的閥被異物堵塞 | 拆開、檢查和清潔 | ||
閥球卡在閥座上 | 拆開、檢查和清潔 | ||
背壓閥損壞堵塞 | 拆開、檢查和清潔 | ||
3 | 液 體 泄 漏 | 閥和接頭連接不緊上緊 | 上緊 |
泵頭連接不緊 | 上緊泵頭，力矩：2.16N•{22Kg•m} | ||
膜片損壞 | 更換膜片發(fā) | ||
O 型圈和閥墊片沒安裝 | 安裝O 型圈和閥墊片 |
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