收到貨物后，應(yīng)及時(shí)開箱檢查箱內(nèi)物件，應(yīng)符合如下清單：

1.      貨物清單：成型機(jī)1臺(tái)、300mm×300mm×50mm標(biāo)準(zhǔn)試模3個(gè)。

2.      備件清單：裝箱單、出廠合格證、使用說(shuō)明書、保修卡、設(shè)備檔案驗(yàn)收單。

一、            液壓車轍試樣成型機(jī)用途

  液壓車轍試樣成型機(jī)是我公司近期內(nèi)研制的公路儀器實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，它集機(jī)械、電氣、液壓為一體，和同類產(chǎn)品相比具有體積小、自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)、操作方便等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)處于水平。

  本機(jī)主要用于車轍試驗(yàn)時(shí)對(duì)瀝青混合料試驗(yàn)做碾壓成型，也適用于瀝青混合料其他物理、是獻(xiàn)縣鵬翼建筑儀器廠自行研發(fā)的新一代產(chǎn)品。力學(xué)性能試驗(yàn)的碾輪法試樣制作。本機(jī)及試驗(yàn)法*符合JTG  E20-2011 T0719-2011標(biāo)準(zhǔn)的要求，其主要功能特點(diǎn)如下：

1.      碾輪壓力在0~20KN范圍內(nèi)，可任意調(diào)整，精度小于0.1KN。

2.      試模高度可在30~100mm的范圍內(nèi)選擇。

3.      安裝試模的夾緊機(jī)械*，使用方便，安全可靠。

4.      試模安裝在小車上后，能自動(dòng)對(duì)中。

5.      小車的碾輪次數(shù)可任意設(shè)定，并可隨時(shí)記錄碾輪次數(shù)，當(dāng)實(shí)際碾壓次數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，碾壓自動(dòng)停止。

6.      碾壓溫度根據(jù)試驗(yàn)要求可任意設(shè)定，當(dāng)實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，自動(dòng)停止加溫，溫度數(shù)值準(zhǔn)確顯示。

二、       液壓車轍試樣成型機(jī)  主要技術(shù)指標(biāo)

1.      試模規(guī)格：300×300×（30~100mm）

2.      試模車的行程為300mm。

3.      試模的高度變化值為30~100mm。

4.      碾輪的壓力在0~20KN內(nèi)，可任意調(diào)整。

5.      碾輪的半徑為500mm，寬度為300mm。

6.      碾瓦預(yù)熱20~200℃，可任意設(shè)定，（通常設(shè)定為100）

7.      碾壓輪線的壓力為300N/cm.（碾壓輪寬為30cm，故正壓力應(yīng)為9KN）

8.      整機(jī)的外形尺寸為1750×1216×640mm。

9.      整機(jī)的重量為500Kg。

10. 連機(jī)功率為3KW。

1.      結(jié)構(gòu)

該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)如圖三機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖所示，它主要由以下部分組成：

（1）    機(jī)架、（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、（3）試模小車、（4）試件、（5）碾輪組件、（6）油缸組件控制箱、（7）液壓站、（8）溫度傳感器、（9）導(dǎo)軌等。

2.   液壓車轍試樣成型機(jī)  工作原理

  將試模放在小車上，小車通過(guò)傳動(dòng)機(jī)械做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離為300mm。連動(dòng)機(jī)械主要由液壓缸、活塞連桿、轉(zhuǎn)臂、連桿組成。

  碾壓輪示半徑為500mm，寬度為300mm的扇形輪，它鉸接在油缸組件的連桿上，油缸連桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)碾壓輪的上下運(yùn)動(dòng)。碾壓輪的內(nèi)部裝有加熱片，在進(jìn)行碾壓試驗(yàn)前必須將碾壓輪加熱到試驗(yàn)做需要的溫度，碾壓試驗(yàn)開始時(shí)，碾壓輪壓在試模的混合料上，其壓力大小取決于液壓站的設(shè)定值；按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求，碾輪的正壓力為9KN（通常在0~20KN內(nèi)可調(diào)）碾壓次數(shù)可以按照試驗(yàn)要求在計(jì)數(shù)器上任意設(shè)定，計(jì)數(shù)器可隨時(shí)顯示碾壓次數(shù)實(shí)際碾壓次數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，碾壓試驗(yàn)自動(dòng)停止，計(jì)數(shù)器可隨時(shí)顯示碾壓次數(shù)，當(dāng)實(shí)際碾壓次數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，碾壓試驗(yàn)自動(dòng)停止，碾壓輪自動(dòng)升起，試驗(yàn)人員即可方便地從小車上取下試模。

  液壓站主要控制油缸內(nèi)的壓力，油缸的內(nèi)徑為Ф80mm。本機(jī)在出廠前壓力已設(shè)定為*試驗(yàn)規(guī)范所要求的壓力，用戶不要隨意調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)壓力偏差，請(qǐng)參照?qǐng)D一液壓站示意圖進(jìn)行壓力調(diào)整：松緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋扭即可調(diào)節(jié)壓力。（壓力表1為液壓缸下行壓力：壓力表2為液壓缸上行壓力及液壓站壓力。）

三、 液壓車轍試樣成型機(jī)使用方法

1.      準(zhǔn)備工作

（1）    接通電源，檢查各開關(guān)及儀表是否完好。

（2）    設(shè)定所需溫度（通常可設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預(yù)熱碾輪。

（3）    在計(jì)數(shù)器顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)24（為往返次數(shù)）。

（4）    備料

根據(jù)“公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程"進(jìn)行備料、計(jì)算配比、加溫，用拌和機(jī)拌合，裝入試模并養(yǎng)生。試模和瀝青混合料同事養(yǎng)生道110℃，然后從烘箱中取出，稍加整形和拍壓后便可用本機(jī)碾壓成型，成型后的瀝青混合料連同試模一起放入烘箱內(nèi)，60℃恒溫養(yǎng)生，準(zhǔn)備做車轍試驗(yàn)。

2.      操作程序：

本機(jī)操作箱內(nèi)的操作面板如圖二操作面板示意圖所示，根據(jù)操作面板制定如下操作規(guī)程。

（1）    安裝時(shí)，應(yīng)將儀器調(diào)至水平位置，并盡量靠近電源插座。

（2）    接通電源后，按電源“啟動(dòng)"按鈕，此時(shí)，電源的指示設(shè)置燈；溫控儀上行的紅色數(shù)字將顯示當(dāng)前溫度，下行的數(shù)字將顯示設(shè)定溫度，技術(shù)表顯示所設(shè)定次數(shù)。

（3）    旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)“旋按鈕"液壓系統(tǒng)開始工作，按鈕碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動(dòng)升降。

旋轉(zhuǎn)“碾輪上升"旋轉(zhuǎn)讓碾輪上升。然后按“小車運(yùn)行"讓小車運(yùn)動(dòng)至zui前面，按停止將裝好料的試模放在小車上，且鎖緊。

（4）    按“小車運(yùn)行"鈕后，小車自動(dòng)對(duì)中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)。

（5）    轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪下降"旋鈕讓碾輪下降當(dāng)碾輪接觸試料后，按“小車運(yùn)行"鈕，小車自動(dòng)運(yùn)行往復(fù)碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車會(huì)自動(dòng)停止。

（6）    轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪上升"鈕，升到一定高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪停止"旋轉(zhuǎn)讓輪碾停止移動(dòng)。

（7）    按“小車運(yùn)動(dòng)"鈕將小車點(diǎn)動(dòng)到前面，按“小車停止"鈕，小車停止運(yùn)行，取下試模。

（8）    按“總停"鈕，全部斷電，一次試模成型試驗(yàn)制作完畢。

七、維護(hù)保養(yǎng)

   1. 液壓站加46#抗模液壓油，到油標(biāo)位置。

   2. 減速器加40#機(jī)油潤(rùn)滑，到油標(biāo)位置。

   3. 每次試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)清理承載車和機(jī)器上散落的混合料渣

   4. 各軸承盒活動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油脂。

八、HYCX-1全自動(dòng)車轍試樣成型機(jī) 安全注意事項(xiàng)

   1. 每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。

   2. 小車運(yùn)行時(shí)，手不要伸進(jìn)小車，不要用手摸碾輪，小心刮碰、燙傷。造成人員傷害。

  3. 排除機(jī)械故障時(shí)，一定要斷電。

  4. 該機(jī)電源插頭應(yīng)有一端子接地，以保證安全操作。

  5. 380V電源接線時(shí)，應(yīng)注意三相電源線的接線位置；若扭動(dòng)控制板上碾輪旋鈕到“將"的位置，碾輪下行，表示接線方向正確；否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。