壓力傳感器與壓力變送器的可靠性設計
根據可靠性分析結果,將提高補償電阻可靠性、提高內部引線可靠性和提高傳感器穩(wěn)定性,作為本項目產品可靠性設計的重點??傮w方案和措施如下:
a. 研究激光調阻技術取代串聯電阻補償工藝。
b. 設計采用金屬陶瓷支架的新引線工藝代替人工繞絲工藝,以機器操作取代人工操作,并縮短金絲的長度。同時對電極層濺射膜進行分析研究,提高工藝質量。
c. 開展有關提高傳感器穩(wěn)定性的專題研究,確保產品在經受高溫500小時及10000次壓力循環(huán)以后,零點輸出變化不超出標準規(guī)定的范圍。
d. 熱設計:濺射膜壓力傳感器的彈性體和濺射膜,可長期在200℃以上高溫環(huán)境工作,選用所有元器件和材料工作溫度范圍≥85℃。溫度變化引起的零點和量程漂移,分別設計小于0.02%/℃和0.03%/℃,并通過電子電路補償到規(guī)定的范圍。
e. 電磁兼容性:對于輻射電磁干擾,傳感器外殼采用不銹鋼整體焊接結構進行屏蔽,必要時采用導磁鋼。對于串導電磁干擾,在電源線和信號輸出端針對輻射頻譜設計濾波器,使傳感器的電磁兼容性滿足有關國家標準的基本要求。
壓力傳感器與壓力變送器的質量保證
建立完善的質量控制手段首先根據規(guī)范和用戶要求,認真研究制定產品詳細規(guī)范,結合實際質量水平找出差距,再針對問題進行工藝技術攻關,固化工藝。在正樣產品研制階段,制定或完善質量保證手冊、質量保證大綱計劃、有關程序文件和操作規(guī)程等,補充完善硬件設施,建立較完善的質量控制手段,實施對產品質量的有效控制。編制有關質量文件正樣產品研制階段將組織編制的有關質量文件,包括:
工作計劃實施方案;試驗方案;質量保證大綱(必要時);設計、工藝、檢驗、流程卡等;生產流程圖及質量控制點;工序文件(必要時);規(guī)章制度;各種質量控制原始記錄。
工藝固化以后制定相應的培訓計劃,對不同層次、不同崗位的人員進行培訓,持證上崗操作。
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