無沖擊電動扭矩扳手_電動扳手：SGDD系列電動扭矩扳手是裝配螺紋件及螺栓的機(jī)械化施工工具，具有自動控制扭矩功能。該電動扭矩扳手由主機(jī)和控制儀兩部分組成，主機(jī)采用雙重緣單相串激式電動機(jī)和減速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、。

無沖擊電動扭矩扳手_電動扳手

SGDD系列電動扭矩扳手是裝配螺紋件及螺栓的機(jī)械化施工工具，具有自動控制扭矩功能。該電動扭矩扳手由主機(jī)和控制儀兩部分組成，主機(jī)采用雙重緣單相串激式電動機(jī)和減速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、。由于采用靜扭結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無沖擊，噪音小，操作者不受反力矩的影響，因而勞動強(qiáng)度低。額定電壓220V50/60Hz  精度±5%。

無沖擊電動扳手應(yīng)用

電動扭矩扳手應(yīng)用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設(shè)，廠房、塔架及化工、冶、發(fā)電設(shè)備的安裝。大型機(jī)械、起重設(shè)備和車輛裝配作業(yè)，以及對螺紋緊固件的扭矩及軸向拉力有嚴(yán)格要求的場合。

無沖擊電動扭矩扳手圖片（量程50-280N.m外形）

 

無沖擊電動扭矩扳手圖片（量程200-1500N.m彎柄式外形）

 

無沖擊電動扭矩扳手圖片（量程1500-3500N.m直柄式外形）

無沖擊電動扭矩扳手規(guī)格型號

無沖擊電動扭矩扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)
1、用戶可在50-3500N.m的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的電動扭力扳手。
2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕"?？逃?-10個(gè)刻度值。細(xì)調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償，以扭矩控制精度。（見后頁）
3、調(diào)節(jié)方法：產(chǎn)品出廠時(shí)帶有扭矩測試數(shù)據(jù)卡片，供用戶標(biāo)定時(shí)參考，用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實(shí)際扭矩值，若扭矩相差較小，可用細(xì)調(diào)加以補(bǔ)償，若相差較大，可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔，反復(fù)幾次即可獲得所需扭矩值。

無沖擊電動扭矩扳手的應(yīng)用：

電動扳手主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)安裝行業(yè)，專門安裝鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)度螺栓是用來連接鋼結(jié)構(gòu)接點(diǎn)的，通常是用螺栓群的方式出現(xiàn)。高強(qiáng)螺栓可分為扭剪型和大六角型兩種，國標(biāo)扭剪型高強(qiáng)螺栓為m16、m20、m22、m24四種，現(xiàn)在也有非國標(biāo)的m27、m30兩種；國標(biāo)大六角高強(qiáng)螺栓為m16、m20、m22、m24、m27、m30等幾種。一般的對于高強(qiáng)螺栓的緊固都要先初緊再終緊，而且每步都需要有嚴(yán)格的扭矩要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓的初緊可使用沖擊電動扳手或定扭矩扳手,而終緊必須使用扭剪扳手;大六角高強(qiáng)螺栓的初緊和終緊都必須使用定扭矩扳手.故各種電動扳手就是為各種緊固需要而來的。

無沖擊電動扭矩扳手螺栓的擰緊操作

1、裝上反力支架，并緊固螺釘。開動主機(jī)，使方頭銷孔與反力支架孔相對應(yīng)，然后裝入扳手套筒，插上銷釘，并用橡膠圈固定。

2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值，將主機(jī)正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置，把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。

3、按下電源開關(guān)，扳手啟動。當(dāng)反力支架力臂靠牢支架時(shí)（支點(diǎn)可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點(diǎn)的位置）螺栓開始擰緊。當(dāng)螺栓扭矩達(dá)到預(yù)定扭矩時(shí)，扳手自動停止，緊固完成，松開電源開關(guān)，進(jìn)行下一只螺栓的擰緊工作。

4、扳手自動停止后，靠反力支架的彈性形變力，使支架力臂自動脫離支點(diǎn)，取下扳手。如力臂不能脫離支點(diǎn)時(shí)，可撥動正反開關(guān)，點(diǎn)動電源開關(guān)扳手即可取下。

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一.沒有按照產(chǎn)品使用說明書要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的；
二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的，如天災(zāi)
三.客戶擅自拆動、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障；
四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個(gè)人失誤造成的

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