按聲發(fā)射結(jié)果，有兩根管子脈沖總數(shù)急劇增大,用不銹鋼反應(yīng)釜潛望鏡觀察焊縫表面時發(fā)現(xiàn)裂紋,對管子的焊接區(qū)進(jìn)行了更新焊接;上所列數(shù)據(jù)給山了管子缺陷明顯對比的概念。對應(yīng)于有缺陷的笛子(第2組第5根管子)，zui大值看得損清楚,聲發(fā)射方法可顯示出管子和管板焊接焊縫中的來焊透,為此，在焊接過程中，用壓電傳感器在焊接結(jié)構(gòu)單個部件上的兩點來接受畝發(fā)射信號，其中一個裝在管子上;另一個裝在管板上，根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜兩個壓電傳感器的脈沖數(shù)和它的強(qiáng)度可以判斷焊接接頭的質(zhì)量;管子2和管板1焊接，焊接質(zhì)量好的情況，好縫3覆蓋間隙4言在管子2和管板I表面上裝上壓電傳腺器和并與放大單元和聲發(fā)射信號處理單元相連接,在全焊運的情況用壓電傳感器5和7從焊縫冷卻區(qū)接收聲發(fā)射脈沖，聲發(fā)射信號在單元6放大相處理，在這種情況1；脈腫數(shù)大致相同,在不銹鋼反應(yīng)釜單元6對來自洶個傳感器信號參數(shù)進(jìn)行比較給出焊透信號;征焊造情焊縫J刊全邵強(qiáng)放間隙，這就便落在壓電傳感器接收到的聲發(fā)射脈沖數(shù)大大減小，其結(jié)果壓電傳感器5和7在單元6兩個入口處輸入不同的脈沖趴于是給出末焊透信號。
   上述試驗表明，用鎢極自動員弧焊焊接,不銹鋼反應(yīng)釜和銹合金的管子與管板時，裂紋和未焊透型缺陷可由這樣一些聲發(fā)射參數(shù)的變化來確定，如活動性、脈沖總比至于氣孔和鎢夾造型缺陷，假如它們不是裂紋的起源就不會被發(fā)現(xiàn),任何焊接規(guī)范、管子軋制等級、部件預(yù)熱溫度、焊縫熔劑涂料的數(shù)量和質(zhì)用聲發(fā)射法,撿測管子和管枝焊接接;頭的未焊造田;量的改變也會影響聲發(fā)射參數(shù)，因此，聲發(fā)射檢測必須在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行,這種方法的特點甚至能覺察別焊接規(guī)范和條件的微小變化，并把它們和聲發(fā)射儀器的指示做對比對高鎳合金管子和鋼的管板焊接接頭，在水壓試驗時進(jìn)行了裂紋發(fā)生和擴(kuò)展的研抵接頭采用氮弧焊，填充材料為和文加載裝置圖不了;為了試驗，設(shè)計了專門的殼體試樣l，在交內(nèi)焊入帶有端塞4的管子,試樣殼體由08x18H10T鋼材制成，籃子焊接羅：溫品黑留簧纓兩巡哭注入液體介質(zhì)來實現(xiàn)對焊接接頭的加載;沉入管子與管板間隙內(nèi)的介質(zhì)引起管壁變形和間隙頂端的應(yīng)力開裂，這就導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展和阻后的接頭破壞。這些試驗中，使用了文獻(xiàn)中述及函數(shù)關(guān)系的際腫強(qiáng)度，還使用了雙坐標(biāo)自動記錄儀贏,試驗不銹鋼反應(yīng)釜的關(guān)系式這個裝置可以加壓到250MP幼;征*組試驗中，為了找出臨界壓力把試樣一直加載到破壞此時產(chǎn)生穿近防裂紋,在第二組試驗中試樣在不對壓力下停止加氮這就可以跟蹤焊縫中裂紋擴(kuò)展的動力學(xué)過程,第三組試驗采朋階梯式加壓,是加載過程中裂紋擴(kuò)展和聲管板連接試驗的雙發(fā)射參數(shù),在增高壓力時就有變形，燈就剛救試樣單調(diào)地增大直到破壞，破坊時脈沖總數(shù)迅速增大,同時計數(shù)率乃是突變式抵曲線上的突變起伏相當(dāng)于裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展;例如，在150MP壓力所觀親到的峰值為4.2脈沖／s，正好對應(yīng)裂紋產(chǎn)生，而不銹鋼反應(yīng)釜壓力在224MP時峰值9．8xlo脈沖／s，正好對應(yīng)于破壞裂紋為了證實計數(shù)率曲線上的突變,磅產(chǎn)生裂紋的對應(yīng)關(guān)系，中間停止加裁并對接頭作了金相檢驗;所給出的貝和沖關(guān)系是管子和管板焊接接頭破壞過程的典型曲線，是研究了很多試樣所取得的結(jié)果。