磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

　　1、無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

　　2、由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機(jī)的影響。

　　3、過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

　　4、泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，*避免了介質(zhì)泄漏。

　　磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的正確使用方式如下：

　　1、磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。

　　2、查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及zui高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。

　　3、壓力計(jì)所使用的壓力，在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把磁力反應(yīng)釜的壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。

　　4、氧氣用的壓力計(jì)，要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。

　　5、磁力反應(yīng)釜的安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。

　　磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的故障排除與正確使用方式

　　故障一：磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。

　　原因：由于螺栓松動(dòng)，密封墊變形。

　　解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

　　故障二：磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜內(nèi)噪音多大。

　　原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)，噪音過大。

　　解決方案：零件更換，按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。

　　故障三：磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　解決方案：可及時(shí)通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　故障四：磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。

　　原因：閥門密封面損壞。

　　解決方案：更換閥桿。