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回收二手降膜蒸發(fā)器
公司專業(yè)從事二手降膜蒸發(fā)器回收與銷售;設備成色9成新;設備型號單效、雙效、三效、四效;設備蒸發(fā)量1噸-30噸;設備規(guī)格降膜、濃縮;設備材質sus304、sus316L;設備附件齊全;安裝后就能正常運轉;公司保證設備質量;公司負責安裝調試;公司與客戶簽訂購物合同;設備安裝后如出現質量問題;公司全額退款;公司宗旨:客戶*、誠信為本;有需要設備的朋友歡迎來廠參觀考察或洽談
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝,其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,走蒸發(fā)管內(管程),物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內,物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,達到蒸發(fā)溫度后產生蒸發(fā),物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發(fā)中的物料,通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點: 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)物料。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,傳熱系數較高。 停留時間短,不易引起物料變質,適于處理熱敏性物料。液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,由于工藝流體僅在重力作用下流動,而不是靠高溫差來推動,可以使用低溫差蒸發(fā)。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
回收二手蒸發(fā)器,回收二手降膜蒸發(fā)器。二手食品蒸發(fā)器, SJZ-1000~10000系列三效降膜真空蒸發(fā)器產品簡介 我公司結合國情,按國家標準進行了重新設計,技術指標達到引進裝置水平,將在生化行業(yè)取代進口設備,節(jié)約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業(yè),尤其是千噸VC生產線上,市場覆蓋面積是寬廣的。 (1)蒸汽耗量低 三效降膜真空蒸發(fā)器是-種高效節(jié)能濃縮裝置,蒸汽耗量低,現-公斤蒸汽可蒸發(fā)四公斤水,單效真空蒸發(fā)器在優(yōu)秀狀態(tài)下一公斤蒸汽也只能蒸發(fā)0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發(fā)裝置,所以屬高效節(jié)能設備。 (2)一效蒸發(fā)通過噴射式熱壓泵進入,這樣就降低了一效蒸發(fā)器的壓力,節(jié)省材料,相應降低了造價,蒸汽壓力為0.6~0.8MPa,經噴射式熱壓泵后,壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發(fā)器殼程實際在真空狀態(tài)下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器,預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效,熱量得以充分利用。