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          二手管束干燥機(jī)低價(jià)處理

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          • 所在地 濟(jì)寧市
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          更新時(shí)間:2016-02-04 13:24:37瀏覽次數(shù):622

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          管束干燥烘干機(jī)是干燥設(shè)備中的典型設(shè)備,在現(xiàn)代干燥工藝中應(yīng)用十分廣泛,一般用于干燥糧食、食晶、飼料、化工、輕工、陶瓷、環(huán)保等行業(yè)中的松散類物料,如顆粒狀、粉狀、片狀類的非粘性或半粘性物料。應(yīng)用于輕工行業(yè)中的白酒糟和啤酒糟;肉聯(lián)行業(yè)中的豬毛、骨粉(去骨膠)及豬血發(fā)酵粉;化工行業(yè)中的顆粒及粉狀類化肥和無(wú)機(jī)類礦物質(zhì)等物料;淀粉行業(yè)中的玉米胚芽、玉米纖維、蛋等; 二手管束干燥機(jī)低價(jià)處理

          詳細(xì)介紹

          二手管束干燥機(jī)價(jià)格二手管束干燥機(jī)廠家 公司現(xiàn)有管束干燥機(jī)3臺(tái),150平方,200平方,300平方各一臺(tái),價(jià)格便宜,成色在7-8成新左右,歡迎新老客戶前來(lái)參觀考察。

           

          其應(yīng)用如此之廣,然而有關(guān)設(shè)計(jì)與選用的文章卻很少,本文將管束干燥烘干機(jī)的設(shè)計(jì)、制作與選用中應(yīng)注意的問題作一簡(jiǎn)單介紹和分析,從而對(duì)生產(chǎn)廠商和有關(guān)用戶提供一些幫助。

          1、管束干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)述

          管束干燥烘干機(jī)主要由管芯、管殼、傳動(dòng)、支撐、冷凝水輸出系統(tǒng)、蒸汽連接系統(tǒng)等組成。

          (1)管芯(管束換熱器)是干燥烘干機(jī)的核心部件,蒸汽與物料的熱交換主要通過(guò)它進(jìn)行,攪動(dòng)疏松物料及導(dǎo)引物料前進(jìn)的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進(jìn)出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成;

          (2)管殼是物料干燥流程的容腔,由上蓋和下筒體組成;

          (3)傳動(dòng)是帶動(dòng)管芯回轉(zhuǎn)的部件,通常由電機(jī)、減速機(jī)等組成;

          (4)支撐是支撐管芯的軸承座,安裝在管殼附屬機(jī)架上;

          (5)冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時(shí)排盡蒸汽冷凝水;

          (6)蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動(dòng)密封接頭(旋轉(zhuǎn)接頭)固定與管芯兩端軸頭并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密封和所連接管芯的順暢回旋。

          物料的干燥可為順流,也可為逆流。工作時(shí),物料由進(jìn)料絞龍送人機(jī)內(nèi),通過(guò)管芯外緣的抄板,一方面將物料抄起,使之均布簡(jiǎn)體截面,同時(shí)推動(dòng)物料沿軸向前進(jìn),使物料被連續(xù)地從干燥烘干機(jī)的一端均勻推進(jìn)到另一端,由出料裝置排出。與此同時(shí),蒸汽從管芯一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭、空心軸進(jìn)入蒸汽均布腔,均勻地進(jìn)入管束換熱器,熱能通過(guò)管壁被傳遞到物料容腔,加熱和干燥物料。蒸汽降溫形成的冷凝水則通過(guò)冷凝水排出系統(tǒng)從管芯另一端排出,物料干燥后的廢氣則由風(fēng)機(jī)引出,經(jīng)除塵后排空。

          2、管束干燥烘干機(jī)的設(shè)計(jì)制作要點(diǎn)

          (1)管芯兩端軸承支撐距離長(zhǎng)(軸承中心距8h10.5m),自重大(lo~30t以上),運(yùn)行阻力高,對(duì)管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴(yán)格校核。軸功率不夠,嚴(yán)重時(shí)將引起端軸斷裂,整機(jī)報(bào)廢;

          (2)本設(shè)備是大型熱交換設(shè)備,因此須重點(diǎn)考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先,應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮,軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對(duì)滑移,游隙比常規(guī)軸承稍大的軸承,同時(shí)軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素;其次,以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿(固鏟角鋼),與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會(huì)造成較大差距。因此,結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié),可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔改為長(zhǎng)腰圓孔。聯(lián)接形式見圖1。國(guó)內(nèi)有些生產(chǎn)廠商由于忽視該熱膨脹不勻因素,在實(shí)際使用中,軸承壽命縮短;聯(lián)接螺栓擠斷,固鏟角鋼脫落,停機(jī)頻繁,嚴(yán)重影響生產(chǎn);

          (3)筒體內(nèi)干燥后汽化水的及時(shí)排出,廢氣吸氣口的定位,干燥空間的大小等因素對(duì)干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥烘干機(jī)長(zhǎng)度處,吸風(fēng)口長(zhǎng)度為干燥烘干機(jī)長(zhǎng)度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度(直筒高度一般為0.6—1.1m),以便抽風(fēng)順暢,同時(shí)應(yīng)根據(jù)干燥烘干機(jī)及聯(lián)接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用吸風(fēng)風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)量過(guò)大,帶走粉塵和熱量多,加重后續(xù)除塵器的負(fù)荷,也浪費(fèi)熱能和風(fēng)機(jī)功率;抽風(fēng)量過(guò)小,不能及時(shí)排盡蒸發(fā)后廢氣,影響物料干燥效果。風(fēng)機(jī)壓頭一般考慮2900~4100Pa;

          (4)通常干燥烘干機(jī)本身功率較大,使得調(diào)速的成本較高,因此干燥烘干機(jī)主機(jī)一般不調(diào)速,對(duì)需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品,可以對(duì)進(jìn)出干燥烘干機(jī)的輸送設(shè)備(這些設(shè)備功率較低)進(jìn)行調(diào)速,以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機(jī)械元級(jí)調(diào)速方式均可;

          (5)底架在一般管束干燥烘干機(jī)生產(chǎn)廠商沒有引起足夠重視,達(dá)不到足夠強(qiáng)度,運(yùn)行時(shí)引起設(shè)備抖動(dòng),故障增多,減短設(shè)備正常使用壽命。因此,合理設(shè)計(jì)底架,保證底架強(qiáng)度是十分必要的;

          (6)管束干燥烘干機(jī)是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備,因此,制作時(shí)對(duì)管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高,如果該同軸度不能保證,極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂,軸承很快損壞,機(jī)架抖動(dòng),導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁,嚴(yán)重影響正常使用。必須嚴(yán)格控制該同軸度誤差為1mm~3mm。此外,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié),盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時(shí),考慮管芯承受較大的負(fù)荷,以及同軸度或偏心引起的交變負(fù)荷,有條件的情況下,對(duì)焊接后的左右封頭部件應(yīng)進(jìn)行回火處理,以消除焊接應(yīng)力,然后再進(jìn)行管芯的進(jìn)一步加工。

          3、管束干燥烘干機(jī)的選用注意事項(xiàng)

          (l)管束干燥烘干機(jī)容腔內(nèi)表面復(fù)雜,死角較多,干燥粘結(jié)性物料不應(yīng)選用管束干燥烘干機(jī)。粘結(jié)性物料容易造成物料在容腔內(nèi)堵結(jié),影響物料在管束干燥烘干機(jī)內(nèi)的流動(dòng),導(dǎo)致有效容積不斷減少,zui后造成設(shè)備無(wú)法正常工作;

          (2)選用管束干燥烘干機(jī)以及相關(guān)銜接設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮物料的物化特性。物料的含水率、親水性、干燥溫度等都應(yīng)該在確定生產(chǎn)工藝時(shí)加以預(yù)先考慮。含水率包括進(jìn)料含水率和出料含水率。進(jìn)出機(jī)水分的差值決定設(shè)備選用的規(guī)格型號(hào),是決定性指標(biāo)。進(jìn)料含水率不高,可以不加回料,進(jìn)料含水率較高,則應(yīng)加以適當(dāng)?shù)幕亓??;亓仙a(chǎn)工藝流程主要考慮進(jìn)機(jī)水分和總水分平衡。圖2為DDCS生產(chǎn)的管束干燥烘干機(jī)回料工藝流程示意。親水性是影響干燥效果的指標(biāo)之一,親水性較強(qiáng),設(shè)備干燥面積應(yīng)加以適當(dāng)放大。需要特別指出的另一重要指標(biāo)是干燥溫度,溫度對(duì)某些物料的物化性能有影響,應(yīng)該加以控制;

          (3)生產(chǎn)廠商的通用產(chǎn)品適用于腐蝕性不強(qiáng)的物料,與物料接觸部位選用的是普通碳鋼材質(zhì)。物料的腐蝕性較強(qiáng)時(shí),與物料接觸的材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì);

          (4)設(shè)備生產(chǎn)廠商通常的報(bào)價(jià)只包含主機(jī),連接設(shè)備和后續(xù)除塵設(shè)備并不包含。如果用戶自行生產(chǎn)或另行外購(gòu),必須注意根據(jù)主機(jī)的干燥能力,產(chǎn)品的適宜干燥周期,汽化水的通暢排放等因素,合理選配,一般情況下不要自行決定相關(guān)參數(shù),可由主機(jī)生產(chǎn)廠商提供。

          4、管束干燥烘干機(jī)的調(diào)試和操作使用

          合理使用設(shè)備,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高設(shè)備正常使用壽命,都是十分重要的。

          (1)應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)行前,各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均已潤(rùn)滑充足,空載運(yùn)行無(wú)異常:

          (2)應(yīng)保證管束干燥烘干機(jī)正常使用前的充分預(yù)熱過(guò)程和逐步遞增加料過(guò)程。只有設(shè)備空載運(yùn)行正常并經(jīng)過(guò)充分的預(yù)熱,設(shè)備的各個(gè)部件均正常工作后,才能進(jìn)行加料。逐步遞增加料是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,以及機(jī)內(nèi)溫度分布均勻。整個(gè)調(diào)試過(guò)程不能急于求成,要調(diào)節(jié)好加料量大小,控制時(shí)間總量不能太少;

          (3)進(jìn)料水分較大需要回料時(shí),不能直接將濕料加入機(jī)內(nèi)進(jìn)行調(diào)試,以免濕料粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)表面,可將備用的干燥物料逐步加入,直至干燥物料充滿干燥烘干機(jī)容腔(注意填充率不能過(guò)高)后,在回料里再逐步添加濕料至適當(dāng)比例:

          (4)風(fēng)機(jī)調(diào)整是調(diào)節(jié)干燥烘干機(jī)水分和熱量平衡的關(guān)鍵。應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)前閥門,控制出料溫度和出機(jī)廢氣溫度在所需正常范圍內(nèi);

          (5)物料在干燥烘干機(jī)內(nèi)的填充率必須控制,應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出機(jī)速度和抄板角度,保證填充率不致過(guò)高,填充率根據(jù)物料的差異一般在0.5~0.85。

          管束干燥烘干機(jī)與同類連續(xù)運(yùn)行干燥烘干機(jī)的比較見表l。

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