公司專(zhuān)業(yè)從事二手降膜蒸發(fā)器回收與銷(xiāo)售;設(shè)備成色9成新;設(shè)備型號(hào)單效、雙效、三效、四效;設(shè)備蒸發(fā)量1噸-30噸;設(shè)備規(guī)格降膜、濃縮;設(shè)備材質(zhì)sus304、sus316L;設(shè)備附件齊全;安裝后就能正常運(yùn)轉(zhuǎn);公司保證設(shè)備質(zhì)量;公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試;公司與客戶簽訂購(gòu)物合同;設(shè)備安裝后如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題;公司全額退款;公司宗旨:客戶*、誠(chéng)信為本;有需要設(shè)備的朋友歡迎來(lái)廠參觀考
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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詳細(xì)介紹
二手降膜蒸發(fā)器供應(yīng)
公司專(zhuān)業(yè)從事二手降膜蒸發(fā)器回收與銷(xiāo)售;設(shè)備成色9成新;設(shè)備型號(hào)單效、雙效、三效、四效;設(shè)備蒸發(fā)量1噸-30噸;設(shè)備規(guī)格降膜、濃縮;設(shè)備材質(zhì)sus304、sus316L;設(shè)備附件齊全;安裝后就能正常運(yùn)轉(zhuǎn);公司保證設(shè)備質(zhì)量;公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試;公司與客戶簽訂購(gòu)物合同;設(shè)備安裝后如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題;公司全額退款;公司宗旨:客戶*、誠(chéng)信為本;有需要設(shè)備的朋友歡迎來(lái)廠參觀考察或洽談
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝,其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,走蒸發(fā)管內(nèi)(管程),物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱,達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導(dǎo)二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料,通過(guò)換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn): 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),傳熱系數(shù)較高。 停留時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì),適于處理熱敏性物料。液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng),可以使用低溫差蒸發(fā)。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。