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鋼制常壓儲(chǔ)罐在役檢驗(yàn)的檢驗(yàn)范圍限于儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)、罐底、罐壁、結(jié)構(gòu)、罐頂、附屬物，以及到zui初的法蘭
檢驗(yàn)員在對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐的罐壁進(jìn)行測(cè)厚面、zui初的螺紋接頭或zui初的焊接端連接處的接管。在役檢驗(yàn)也即是依據(jù)某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（例如API653）對(duì)這些部件/部位進(jìn)行檢驗(yàn)，取得各個(gè)指標(biāo)的量化數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析，對(duì)儲(chǔ)罐的完好性進(jìn)行預(yù)測(cè)或提出維修建議。典型的例子比如，檢測(cè)出外部環(huán)境（大氣和保溫層下腐蝕）對(duì)罐壁壁厚的減薄量、貯存介質(zhì)對(duì)罐體材料的腐蝕造成材料的減薄量，然后結(jié)合儲(chǔ)罐的在役年限，可以計(jì)算出在特定條件下的腐蝕速率，從而可以推算出類似工況條件下，儲(chǔ)罐能夠繼續(xù)安全使用的年限，如果推算出的時(shí)間過短，不能到業(yè)主所期望的下一次檢驗(yàn)時(shí)間，則要建議業(yè)主對(duì)此處進(jìn)行維修。1．儲(chǔ)罐檢驗(yàn)的分類
儲(chǔ)罐檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)，外部檢驗(yàn)是指罐內(nèi)貯存有介質(zhì)的情況下，對(duì)罐的各個(gè)部位/部件進(jìn)行檢驗(yàn)；內(nèi)部檢驗(yàn)為罐內(nèi)的介質(zhì)清空之后，對(duì)罐的各個(gè)部位/部件進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)部檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員需要進(jìn)入罐內(nèi)。外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)所用的檢驗(yàn)工具/方法和檢驗(yàn)部位/部件有很大的不同，但是有部分內(nèi)容是相同的。

1.1外部檢驗(yàn)為儲(chǔ)罐運(yùn)行中檢驗(yàn)，包含如下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

磁泄漏(MFL)對(duì)罐底板腐蝕狀況進(jìn)行掃查例行檢驗(yàn)——通常業(yè)主可以自己進(jìn)行，頻次要求約每月一次。

目視檢驗(yàn)——由專業(yè)檢驗(yàn)員對(duì)儲(chǔ)罐外面的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（按API653的檢驗(yàn)清單），要求約5年一次。

聲發(fā)射——使用聲發(fā)射儀檢測(cè)罐底板內(nèi)外活性缺陷的情況，屬于定性檢查。

超聲波罐壁測(cè)厚——使用爬行器（帶UT測(cè)厚儀）從罐底一直爬到頂，每隔定長(zhǎng)取點(diǎn)測(cè)厚。每個(gè)罐依據(jù)罐體大小，或業(yè)主的要求，決定爬行條數(shù)。對(duì)于不銹鋼或有保溫層的儲(chǔ)罐，則需人工測(cè)量。

沉降觀測(cè)——使用全站儀對(duì)罐周邊的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，得出沉降數(shù)據(jù)。

1.2內(nèi)部檢驗(yàn)為開罐檢驗(yàn)，包含如下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

目視檢測(cè)——由專業(yè)檢驗(yàn)員按API653的檢驗(yàn)清單對(duì)罐體內(nèi)外的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。

底板背面腐蝕狀況檢測(cè)——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規(guī)超聲波檢測(cè)或相控陣檢測(cè)技術(shù)（對(duì)于障礙區(qū)域和問題區(qū)域）。

焊縫無損檢測(cè)——罐壁板與底板內(nèi)外角焊縫、罐底板搭接/對(duì)接焊縫、修補(bǔ)焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

外部邊緣板的超聲波測(cè)厚。

尺寸測(cè)量——罐壁不圓度和垂直度的測(cè)定。

真空箱檢測(cè)——底板的焊縫真空檢測(cè)。

沉降觀測(cè)——使用全站儀對(duì)罐周邊及罐底板上的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，得出沉降數(shù)據(jù)。

泄漏點(diǎn)的檢查（已發(fā)生泄漏的罐）。2．檢驗(yàn)流程
2.1通過檢測(cè)儀器或?qū)I(yè)檢驗(yàn)員目視檢驗(yàn)獲取原始數(shù)據(jù)/信息。

2.2通過標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法以及相關(guān)的軟件，對(duì)原始數(shù)據(jù)/信息進(jìn)行分析和處理，得出可視化或直觀的檢測(cè)結(jié)果，讓儲(chǔ)罐用戶易于閱讀，從而清楚地了解儲(chǔ)罐的現(xiàn)狀。

2.3基于數(shù)據(jù)分析和處理的結(jié)果，對(duì)檢驗(yàn)部位/部件的使用壽命或下一次檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。比如，通過底板背面腐蝕狀況的掃描結(jié)果，計(jì)算出底板的使用壽命。

2.4對(duì)已經(jīng)發(fā)生劣化的檢測(cè)部位/部件提出維修建議，確保該部位/部件在維修之后能夠繼續(xù)使用，繼續(xù)保持該儲(chǔ)罐的完好性。下面是一些常見的，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果提出的維修建議的例子：

底板背面腐蝕狀況的掃描結(jié)果表明某一個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)較深的腐蝕，在下次檢驗(yàn)之前，無法保持標(biāo)準(zhǔn)所要求的zui小厚度，建議用戶在該處底板上補(bǔ)焊一小塊板，該處的厚度得到加厚，可以承受該點(diǎn)較快的腐蝕速度。

對(duì)罐壁的厚度檢測(cè)表明，該罐壁內(nèi)表面出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，剩余壁厚已無法承受正常的液位壓力，但用戶在短期內(nèi)無法開罐對(duì)其進(jìn)行維修。檢驗(yàn)員通過強(qiáng)度校核，計(jì)算出可以承受的zui高液位，用戶就清楚了該罐繼續(xù)安全運(yùn)行的條件。

對(duì)底板與壁板角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)局部焊縫出現(xiàn)了劣化，標(biāo)出劣化部位。建議用戶磨掉劣化的焊縫，進(jìn)行補(bǔ)焊。從而確保了整圈焊縫的完好性。

對(duì)罐底周圍進(jìn)行了沉降觀測(cè)，對(duì)取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，發(fā)現(xiàn)某個(gè)局部的不均勻沉降超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。建議用戶將該處撐起，對(duì)下面的基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整。沉降回到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保了該罐能夠繼續(xù)安全地運(yùn)行。
3．儲(chǔ)罐檢驗(yàn)常用到的標(biāo)準(zhǔn)
由于國(guó)內(nèi)在這一領(lǐng)域內(nèi)還缺乏及系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，這里僅就API標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：

API650-焊接石油儲(chǔ)罐，

API653-儲(chǔ)罐檢驗(yàn)、維修、改造和重建

API575-現(xiàn)有常壓和低壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)指南和方法

API577-焊接檢驗(yàn)和冶金

API571-影響煉油工業(yè)固定設(shè)備的損傷機(jī)理

API651-地上石油儲(chǔ)罐的陰極保護(hù)

API652-地上石油儲(chǔ)罐罐底襯里

ASME V-無損檢測(cè)

ASME IX-焊接和釬接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)